自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有鋸切---、套絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1.送料輥道采用plc控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削---、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、---等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。以雙頭套絲9米長(zhǎng)32螺紋鋼為例，每班8小時(shí)1人操作，可加工絲頭1200-1500個(gè)（鋼筋加工量約20噸）；浙江減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)，公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有國(guó)際水平?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行，達(dá)到了、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲(chǔ)備料倉(cāng)等設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程，無(wú)需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM。海南橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工加工時(shí)調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。

鋸切套絲一體機(jī)河北邢臺(tái)全自動(dòng)鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線2、工藝流程:等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝3、鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長(zhǎng)度L應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度,過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1:36、鋼筋連接:連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用:施工預(yù)備1、材料要求:鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：1，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺，鋸切，剝肋套絲。2，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋.。3，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機(jī)采用雙面夾緊鋸床。4，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用氣動(dòng)系統(tǒng)。5，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。6，該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)采用國(guó)內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機(jī)。該套絲機(jī)加，緊套絲機(jī)頭前進(jìn)與后退自動(dòng)完成。

能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。2，通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3，鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，遂寧鋸切套絲生產(chǎn)線，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國(guó)內(nèi)**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，成品精細(xì)度高。2、防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，安全性極高。3、配備集中供油系統(tǒng)、確保高壽命運(yùn)行。4、鋸切套絲生產(chǎn)線雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍。5、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，**降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6、鋸切套絲生產(chǎn)線進(jìn)口觸摸式操作系統(tǒng)。采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動(dòng)化程度高、加工成品jing度高的特點(diǎn)；

延長(zhǎng)鋸條使用壽命。l送料電機(jī)和收料電機(jī)均配備變頻器，送料速度穩(wěn)定，且可以設(shè)置多批次工作任務(wù)，操作簡(jiǎn)單,高效。2、設(shè)備布局圖3、設(shè)備配置介紹鋸切套絲生產(chǎn)線標(biāo)配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機(jī)2臺(tái)、料倉(cāng)、空壓機(jī)、操作臺(tái)構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線（帶自動(dòng)打磨）標(biāo)配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機(jī)2臺(tái)（可定制4臺(tái)套絲機(jī)）、打磨傳送架2組、砂光機(jī)2臺(tái)、料倉(cāng)、空壓機(jī)、操作臺(tái)構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線（帶自動(dòng)打磨+自動(dòng)鐓粗）標(biāo)配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、鐓粗架、鐓粗機(jī)2臺(tái)、套絲架2組、套絲機(jī)2臺(tái)、打磨傳送架2組、砂光機(jī)2臺(tái)、料倉(cāng)、空壓機(jī)、操作臺(tái)構(gòu)成l自動(dòng)中轉(zhuǎn)料架鋸床鋸切完翻料到中轉(zhuǎn)料架，由氣缸抬起一邊形成角度，系統(tǒng)自動(dòng)完成鋼筋輸送，不需要人工判斷和手動(dòng)放料，同時(shí)配置不同墊塊，可適應(yīng)大小不同鋼筋。l鋸切機(jī)構(gòu)采用行業(yè)**晨龍鋸床特殊定制款，單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根，用時(shí)*需3min；配備液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運(yùn)行平穩(wěn)；設(shè)備具有氣動(dòng)齊平裝置，可鋸切鋼筋端面；帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，延長(zhǎng)鋸條使用壽命；液壓控制鋸切進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運(yùn)行平穩(wěn)；湖南無(wú)人化生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線怎么樣

電器均采用品牌，臺(tái)達(dá)PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。浙江減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制

鋸切套絲生產(chǎn)線一種關(guān)鍵對(duì)于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動(dòng)式一體化設(shè)備，或許也是可取代的機(jī)械設(shè)備商品，但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞，這在其中毫無(wú)疑問(wèn)是有緣故的，網(wǎng)編也干了一個(gè)調(diào)研，喜愛(ài)它緣故不外乎就這好多個(gè)，**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個(gè)緣故。1、數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲2個(gè)重要部套組成，另外這2個(gè)部套能夠拆分離作為單獨(dú)設(shè)備單應(yīng)用。2、使用方便：設(shè)備配備個(gè)性化的操作流程，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，可選擇性工作，操作極為簡(jiǎn)易。3、確保質(zhì)量：左右工藝流程密不可分對(duì)接，立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率：時(shí)間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5，降低人工：該設(shè)備操作工作人員只必須一個(gè)人就可進(jìn)行操作，不用起吊和運(yùn)送整線立即運(yùn)送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類產(chǎn)品有許多，在崗位上確是受歡迎，網(wǎng)編也調(diào)研了一個(gè)匯報(bào)，受歡迎的關(guān)鍵緣故來(lái)源于于它的本身商品特性。數(shù)控機(jī)床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化水平高，大幅度降低勞動(dòng)效率，而且剛筋套絲加工工藝保持了自動(dòng)化生產(chǎn)制造，提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化水平并降低勞動(dòng)力。浙江減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制