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廣東哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線的案例

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-30

套絲機(jī)又叫絞絲機(jī)、電動套絲機(jī)、管螺紋套絲機(jī)等。主要用于對鋼管類材料進(jìn)行螺紋加工,通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板,以人工的方式進(jìn)行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進(jìn)程,在手動管螺紋絞板的基礎(chǔ)上,制造出了電動套絲機(jī),**降低了人工勞動強(qiáng)度,提高了加工效率。套絲機(jī)由機(jī)體、電動機(jī)、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進(jìn)刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機(jī),一種是重型套絲機(jī),全鋁合金材質(zhì),重量大,性能穩(wěn)定,價(jià)格高,適合長工期項(xiàng)目固定場地使用,不易搬動。另一種是輕型套絲機(jī),下部為鐵板,上部為鋁合金材質(zhì),重量小,靈活性強(qiáng),價(jià)格便宜,穩(wěn)定性不高,適合工期短,流動比較頻繁的項(xiàng)目使用。套絲機(jī)操作流程如下:一、檢查設(shè)備安裝穩(wěn)固,周圍環(huán)境是否安全,電源是否存在漏電隱患。二、夾管,將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置,從后卡盤往前插入管子至適當(dāng)位置后調(diào)整卡緊。三、切割,放下割刀架,啟動機(jī)器進(jìn)行端面切割。四、倒角,對新切割出來的斷面做倒角處理。五、套絲,檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小,調(diào)整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結(jié)束后關(guān)閉套絲機(jī),切斷電源。采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。廣東哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線的案例

鋸切套絲生產(chǎn)線

鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢:鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。1、減少鋼筋搬運(yùn)量,**提高鋼筋加工自動化程度;2、提高鋼筋加工效率,減少工人勞動強(qiáng)度;3、**提高鋼筋的剪切與彎曲精度,能提高鋼精加工質(zhì)量,減少鋼筋損耗。鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:1、進(jìn)口CNC主機(jī)移動式*鋸切機(jī)構(gòu),*度高;2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切,鋸切精度*高;3、液壓式鋸切系統(tǒng),鋼筋鋸切套絲機(jī),故障率*低,鋸切套絲生產(chǎn)線,鋸切能力強(qiáng);4、多檔板設(shè)計(jì),*速度*快,*;5、斜刀口設(shè)計(jì),鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,提高鋸切能力;6、凹槽式刀片設(shè)計(jì),防止鋼筋鋸切時(shí)側(cè)移;7、雙向出料設(shè)計(jì),成品堆放量增加一倍;8、多達(dá)6級喂料站,并設(shè)有安全監(jiān)測通道;9、原料輸送輥道,彎頻控制,控制精1確。鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線按結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、帶鋸、出料機(jī)構(gòu)、定尺擋板、液壓站和操作臺等部分。(1鋸切套絲生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)采用的西門子作為主控制器。西藏鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格?帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向,延長鋸條使用壽命。

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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度,然后自動化的在鋼筋的兩個(gè)端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動化程度高,原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個(gè)工人來操作設(shè)備,全程數(shù)控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋,套絲機(jī)自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭,打磨機(jī)自動打磨套完絲的鋼筋端頭,沒有毛刺。能滿足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作,現(xiàn)在只需要2個(gè)人來操作,每天節(jié)省大量的工人工資,如果項(xiàng)目的鋼筋量大,很快就能通過工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng),每天8個(gè)小時(shí)能夠套絲800-1000個(gè)鋼筋頭,也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多,包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等,需要經(jīng)常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大,設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。

簡單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用墩粗打磨自動套絲生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數(shù)4*2鐓粗機(jī)直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機(jī)直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強(qiáng)度自動輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動傳送,電機(jī)驅(qū)動鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機(jī)2臺自動夾緊機(jī)構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動打磨機(jī)2臺自動打磨(本廠自主研發(fā))打磨后自動輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機(jī)定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動套絲機(jī)2臺自動套絲單側(cè)自動翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動支撐組成,自動翻料收料倉1套可收集儲存不同長度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動1臺選配,電機(jī)驅(qū)動,減少二次搬運(yùn)電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制;雙端控制面板,使現(xiàn)場操作方便;**操作軟件,4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋,簡單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用型號YGT-450鋸切寬度。能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝;

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可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右;鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì),升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲料,實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運(yùn),提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,鋼筋自動輸送至套絲機(jī),套絲完成后可自動翻至下一個(gè)工序;V型采用耐磨材料,使用壽命高。7、加強(qiáng)型套絲機(jī),使用壽命長,可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來實(shí)現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線參數(shù):型號YZJ-600鋸切寬度(mm)600鋸切直徑范圍(mm)Φ16~Φ50鋼筋傳送速度(m/min)90鋼筋長度范圍(m)長度誤差(mm)±1mm/m鋸切主機(jī)鋸切進(jìn)給速度無調(diào)速夾緊方式液壓主電機(jī)功率(KW)4油泵電機(jī)功率(KW)冷卻泵功率(W)60裝機(jī)總功率(KW)~40鋸切線外形尺寸(mm)29000*6900*2000。1人操作即可完成整條流水線加工。湖南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線廠家直銷

液壓控制鋸切進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速;廣東哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線的案例

1,該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2,通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3,采用液壓鋸切方式,體積小,產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時(shí),鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國內(nèi)專項(xiàng)使用的雙面夾緊鋸床;5,合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6,PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量,規(guī)格等,具備記憶,存儲功能。廣東哪里有鋸切套絲生產(chǎn)線的案例

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