數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線SJT50固特數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是一款集鋼筋自動鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機的智能加工的設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現(xiàn)自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強度，同時更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹l采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動下料，套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架，實現(xiàn)自動送料。l自動化程度高，可以設(shè)置多批次工作任務(wù)，加工時調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動齊平裝置，提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進給，實現(xiàn)無極調(diào)速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向。鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力；上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線機械設(shè)備

套絲機又叫絞絲機、電動套絲機、管螺紋套絲機等。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工，通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板，以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程，在手動管螺紋絞板的基礎(chǔ)上，制造出了電動套絲機，**降低了人工勞動強度，提高了加工效率。套絲機由機體、電動機、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機，一種是重型套絲機，全鋁合金材質(zhì)，重量大，性能穩(wěn)定，價格高，適合長工期項目固定場地使用，不易搬動。另一種是輕型套絲機，下部為鐵板，上部為鋁合金材質(zhì)，重量小，靈活性強，價格便宜，穩(wěn)定性不高，適合工期短，流動比較頻繁的項目使用。套絲機操作流程如下：一、檢查設(shè)備安裝穩(wěn)固，周圍環(huán)境是否安全，電源是否存在漏電隱患。二、夾管，將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置，從后卡盤往前插入管子至適當(dāng)位置后調(diào)整卡緊。三、切割，放下割刀架，啟動機器進行端面切割。四、倒角，對新切割出來的斷面做倒角處理。五、套絲，檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小，調(diào)整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結(jié)束后關(guān)閉套絲機，切斷電源。遼寧生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點可以設(shè)置多批次工作任務(wù)，操作簡單,高效。

智能鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際國內(nèi)較高水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

4、提：時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，鋼筋鋸切套絲打磨一體機，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；6、操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作較其簡單；7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為*立設(shè)備單使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋸切套絲打磨生產(chǎn)線應(yīng)用范圍及特點鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合**技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切套絲，具有切削、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型**輥進行，達到了**、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的原料儲存架采用大噸位儲存，可與自動送料機配合使用，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。采用伺服電機控制長度，提升鋼筋鋸切精度；

隨機工具及配件表序號名稱數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10，13~16。14~17，16~18,22~24各一把3黃油***1把4十字螺絲刀1把5平頭螺絲刀1把62號套絲輪2副(6個）質(zhì)量好73號套絲輪2副(6個）質(zhì)量好836對刀棒1根9手鉗1把10鋸條一條型號：5460×41××3/4TT（抗拉齒）11Φ12PVC高壓管10米12Φ12喉箍（抱箍）2個13砂帶50條2100*7614接近開關(guān)2個FI8-G18-ON6L15套絲機剝肋刀2副(8個）1610A單扣鏈接頭8個17鋸床自帶工具一套扭矩扳手、方頭套筒、內(nèi)六角扳手、30mm活動扳手、17~19呆扳、平頭螺絲刀、十字螺絲刀、油缸密封圈2個18套絲機自帶工具兩套對刀棒一套（16、18、20、22、25、28、32mm），內(nèi)六角扳手6、8、10mm，T型內(nèi)六角8mm，14~17、22~24mm呆扳手，套絲輪一副7、易損件清單序號品名規(guī)格單位備用數(shù)量備注1鏈條接頭10A個2磨損2鏈條接頭12A個2磨損3鋸條5460×41××3/4TT（抗拉齒）條2自然磨損4接近開關(guān)LTGM18-8NA個2易撞壞5套絲機剝肋刀片片6自然磨損6套絲機滾絲輪1號片2自然磨損7套絲機滾絲輪2號片2自然磨損8套絲機滾絲輪3號片4自然磨損9套絲機偏心軸支6自然磨損10套絲機偏心套個12自然磨損12接頭-。電器均采用品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。四川綠色環(huán)保的鋸切套絲生產(chǎn)線的案例

雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線機械設(shè)備

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理：自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點:本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接。上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線機械設(shè)備