在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。那鋼筋桁架板的缺點呢？1.我認為在跨距，鋼筋桁架的價格不便宜；2.鋼筋桁架板的運輸費用較高，且在運輸過程中造成搭接端的損壞，這樣就需要施工現(xiàn)場修復，影響安裝進度和造成安裝成本升高，嚴重的話會影響質量和施工安全；3.在施工過程中，由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重（工人兩個人不能抬動，而樓承板兩個工人可以抬得動），所以使用吊車比較多，這樣會影響到其他專業(yè)的進度，而且安裝的費用比較貴（約為樓承板安裝費用的3倍）；4.施工過程中，開洞和安裝管線比較麻煩，（這一點也是設計院和施工單位多次和我提到的）尤其是開洞，如果處理不好，會造成，在澆注混凝土時會造成安全事故。2010年中建某單位，就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故；5.這也是一個很重要的問題，就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成，如果焊接的機具質量不好的話，焊接的質量就會有問題，那么就會形成“脫焊”，這個是致命的，如果大面積的話，那發(fā)生安全事故的概率非常高。現(xiàn)場鋼筋捆扎量，鋼筋桁架5kg左右，普通樓承板12kg左右。云南全自動鋼筋桁架焊接生產線怎么樣

相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結構具有強度高，自重輕，結構可靠性高，綠色環(huán)保，可重復利用等優(yōu)勢，使其在結構施工中應用愈發(fā)guang泛。下面小編為大家簡單總結了兩種焊接的方法，希望對于一些剛剛入行到工友帶來幫助，具體如下：一、組裝焊接1、按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。2、提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應qing除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4、焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次。5、焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數(shù)指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。遼寧本地全自動鋼筋桁架焊接生產線推薦廠家雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。

全自動焊接常用有以下幾種技術：內焊機根焊+外焊機自動焊技術。采用多焊炬內焊機進行組對和根焊，外焊機自動焊進行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高，但由于內焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限，適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續(xù)焊接。銅襯墊內對口器+外焊自動焊技術。采用銅襯墊技術實現(xiàn)根焊單面焊接雙面成形。在進行單面焊接時，在焊縫背面貼附一種陶質或者銅質襯墊，封堵焊件對接處的坡口縫隙，從而約束焊接熔池形態(tài)，形成良好的焊縫質量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術。采用外焊機根焊，單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設備配置簡單靈活，便于組織施工，施工成本較低?？捎糜谡系K物較多、不能實現(xiàn)大流水作業(yè)的一般地段連續(xù)施工，特殊地段預制或連續(xù)施工，以及連頭段施工。

焊接機器人的優(yōu)勢：1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短，動作迅速，可以在更短的時間內完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產。2、實現(xiàn)精確焊接，柔性操作。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰，點和焊件的位置需要做到精確對接，它對移動軌跡要求并不嚴格。智能焊接機器人只需要設置好控制程序，就會對焊件精確焊接，實現(xiàn)標準化操作。3、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活，所以可以da大提高在生產效率。工人只需要幫助智能焊接機器人設定好焊接參數(shù)，智能焊接機器人就是一直工作，一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍。4、降低企業(yè)成本。企業(yè)想要獲取較高的收益，就需要保證低成本高效率的工作，焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產，操作人員只需要設置系統(tǒng)參數(shù)，就可以進行自動化焊接工作，根據(jù)企業(yè)實際生產情況，一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人，降低企業(yè)的勞動成本。5、使用壽命較長。焊接機器人屬于機械設備，隨著我國科學技術和焊接工藝的不斷發(fā)展，焊接機器人的使用壽命可長達數(shù)十年，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養(yǎng)。腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級或650級；

c.桁架撓度施工階段鋼筋桁架樓承板的撓度應按荷載的標準組合進行計算，撓度與跨度的比值應不大于1/180，且撓度值應不大于20mm。3、計算實例以本工程3層夾層板為例，鋼筋桁架樓承板計算結果見表1。鋼筋桁架樓承板計算結果四、鋼筋桁架樓承板施工技術1、工藝流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊、端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護。2、型材連接方法⑴鋼筋桁架樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；鋼筋桁架樓承板間用zhuan用夾緊鉗咬合壓孔連接；端頭用zhuan用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點焊；典型連接方法如圖。支座連接圖⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時，應加設角鋼，并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上，如圖4。樓板與混凝土墻(柱)連接3、樓層標高的調整方法⑴當樓面層結構標高變化不一時，采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施，使水平結構呈臺階過渡，如圖a；板面高差處節(jié)點圖⑵降低標高時，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋，如圖b。4、樓面留洞處理混凝土樓面板預留孔洞，開洞直徑或寬度小于100mm時可不設加強筋，混凝土澆注完畢并達到設計強度后切割洞口。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件;云南全自動鋼筋桁架焊接生產線怎么樣

混凝土樓板厚度，鋼筋保護層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質量。云南全自動鋼筋桁架焊接生產線怎么樣

具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構件。在其上澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板。具有以下優(yōu)點：1）減少現(xiàn)場綁扎工作量70%左右，縮短工期；2）大量減少現(xiàn)場模板及腳手架用量；3）多層樓板可同時施工；4）鋼筋排列均勻，提高施工質量；5）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震；6）工業(yè)化程度高。Three.設計要點1.現(xiàn)澆板設計要點1）板的鋼筋宜采用大直徑、大間距，但間距不大于200mm，間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同，但鋼筋直徑類型也不宜過多。2）相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3）配筋計算時，可考慮塑性內力重分布，將板上筋乘以，將板下筋乘以。2.設計內容設計應進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定驗算以及桁架撓度驗算。1）使用階段樓板的正截面承載力計算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)定》。云南全自動鋼筋桁架焊接生產線怎么樣