錨固長度及錨固方式均不符合要求水平鋼筋在墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度和方式不符合要求梁面筋入墻的錨固長度不夠，彎折端未達15d18mm的三級鋼筋抗震錨固長度不夠，在C25砼內(nèi)應(yīng)為42d梁鋼筋錨入柱未過柱中線5d剪力墻鋼筋伸出樓面長度不足頂層反梁鋼筋錨固錯誤，未錨入墻柱內(nèi)懸挑梁面筋錨固長度不夠，鋼筋骨架傾斜地梁入承臺的錨長度太短，不符合要求防治措施：①做好技術(shù)交底。②審核班組鋼筋下料單。③嚴(yán)格按設(shè)計要求、03G101-1平法要求開料，保證各處鋼筋錨固符合要求。④錨固長度不夠的要重新開料或焊接加長，或適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。⑤墻、柱筋伸出樓面長度不夠的要在砼澆灌前及時預(yù)插以保證上端的長度。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖鋼筋錨固的方式及長度均滿足設(shè)計、平法要求。次梁入主梁的錨固長度符合要求次梁入主梁的錨固長度符合要求梁入墻錨固長度滿足要求，彎折段也達到15d墻柱鋼筋頂部伸出墻面長度及頂部錨固方式符合要求2墻、柱主受力鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俟潭ㄤ摻畲胧┎豢煽浚驖仓艜r被振動器或其他東西碰歪撞斜沒有及時復(fù)位校正，下層墻、柱伸出鋼筋位置偏離設(shè)計要求過大，與上層墻、柱鋼筋搭接不上。②基礎(chǔ)預(yù)插鋼筋歪斜或跑位。③剪力墻水平鋼筋長度不夠。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長度精度±1mm！深圳數(shù)控全自動彎箍機維修電話

KZ1三級抗震，砼等級為C30，柱保護層厚度20mm，箍筋采用φ8@100/200。KZ1下有600mm高的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高，KZ1基礎(chǔ)箍筋按16G101-3設(shè)置，嵌固部位在基礎(chǔ)頂部。KL1高800mm,以KZ1為支座（相對位置如圖）。計算結(jié)構(gòu)標(biāo)高，D軸交1軸處KZ1外箍的單根長度，箍筋根數(shù)。要求：1、加密區(qū)根數(shù)按照向上取整加一計算，非加密區(qū)根數(shù)按照向上取整減一計算2、鋼筋按外皮計算長度，不考慮彎曲調(diào)整值；不考慮施工搭接解題過程1、計算KZ1外箍的單根長度思路：在不考慮彎曲調(diào)整值的情況下，計算單根箍筋長度，就是柱周長減去8個保護層厚度，加上抗震構(gòu)件彎鉤長度即可?？拐饛濄^平直段：max（10d，75）=max（10*8，75）=80mm一級鋼彎弧取值：*8=外箍長度：450*4-8*20+80+2、計算結(jié)構(gòu)標(biāo)高思路：、，根據(jù)柱子縱向綱筋連接構(gòu)造得知，柱底、柱頂范圍max（Hn/6,hc,500）及梁高范圍hb均為非連接區(qū)（即加密區(qū)范圍）,其他為連接區(qū)（即非加密區(qū)范圍）；范圍減去起步距離的差值，除以間距得到根數(shù)。（1）加密區(qū)范圍柱子上部加密區(qū)范圍：max（Hn/6,hc,500）+hb=max（（3600-800）/6，450，500）+800=1300mm柱子下部加密區(qū)范圍：max（Hn/6,Hc,500）=max（（3600-800）/6，450，500）=500mm（2）非加密區(qū)范圍：。深圳數(shù)控全自動彎箍機維修電話SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長箍筋邊1000mm！

上層鐵在支座”。喜歡一個人梁板式基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯開，要嚴(yán)格按照配料單的順序及位置準(zhǔn)確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。馬鐙使用14的鋼筋進行加工3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。4、本工程基礎(chǔ)底板（防潮板）厚度為350mm。02、柱子鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。2、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。3、柱筋保護層：使用塑料卡環(huán)，，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設(shè)置，以保證主筋保護層厚度的正確。

人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費。傳統(tǒng)的工作方式越來越不能滿足生產(chǎn)的需求，這時就需要使用到全自動智能數(shù)控彎箍機，而鋼筋彎箍機是鋼筋加工企業(yè)必備的生產(chǎn)機器之一。數(shù)控鋼筋彎箍機高精度彎曲、速度穩(wěn)定操作簡單。采用液壓工作方式，工作頻率可無級調(diào)節(jié)；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換精細模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工；10.產(chǎn)品成型標(biāo)準(zhǔn)，無變形；SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，平均耗電5KW/H！

②梁底鋼筋保護層墊塊，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短鋼筋頭或墊入25厚的砂漿墊塊，要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。③主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④梁板鋼筋面筋的安裝要符合設(shè)計要求，施工時樓面應(yīng)放有標(biāo)高控制線。⑤加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格鋼筋的隱蔽驗收，不合格不能澆筑砼。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①墊塊位置適當(dāng)、間距合理、厚度符合要求，安裝牢穩(wěn)，使鋼筋骨架明顯與模板分開。②推廣新材料，使用塑料墊塊，安裝到位。采用塑料墊塊，安裝符合要求墻柱筋砂漿保護層墊塊綁扎在主筋上，定位合理梁底墊塊位置、間距符合要求，梁底鋼筋明顯與底模間隔基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，保證了基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，基礎(chǔ)底部鋼筋有墊層時保護層厚度小為40mm11樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①板底筋長度不夠，端部未過梁中線。②板面負(fù)筋不到位，間距大小不均不符合要求。③負(fù)筋較細，馬凳支墊不牢，無可靠保護措施，施工中任意踩。④有雙層鋼筋的板，其面筋支墊不當(dāng)，局部或大部底、面筋重疊基本無間距。⑤板筋綁扎不牢，間距不均，不順直較混亂。樓梯平臺板底面筋靠墻兩側(cè)無錨固。全自動數(shù)控彎箍機雙線加工鋼筋；深圳數(shù)控全自動彎箍機維修電話

勾筋、板筋鋼筋一鍵生產(chǎn)；深圳數(shù)控全自動彎箍機維修電話

焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。⑤當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應(yīng)把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應(yīng)錯開，符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩偌袅﹂T窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當(dāng)。②樓板面預(yù)留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內(nèi)板底鋼筋未貫穿連通。③預(yù)留洞口位置設(shè)置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預(yù)留洞口內(nèi)鋼筋未連通，四邊未設(shè)加強鋼筋預(yù)留洞口設(shè)置不符合要求。深圳數(shù)控全自動彎箍機維修電話