在科技發(fā)達的現(xiàn)代，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備備受人們的青睞。整個鋼筋的加工過程并不需要太多的人工，因而鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多地出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線工作原理是怎樣的呢？1、所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設(shè)備。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。2、能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的鋸床作法節(jié)約空間，節(jié)省能源，降低設(shè)備采購、制造成本，可為鋼筋行業(yè)大規(guī)模、工藝水平高的特大型精密連續(xù)結(jié)構(gòu)體系的建設(shè)提供有利的條件。4、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存，然后分類送往各個彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場地。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設(shè)計的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。液壓控制鋸切進給，實現(xiàn)無極調(diào)速；上海鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型輥進行，達到了、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接，實現(xiàn)全自動流程，無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM。浙江橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家采用多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行；

SJT50數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線，該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際**技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)**?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

工作效率：每小時可以彎-根，一根鋼筋用時-秒鋼筋調(diào)直機是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機械，在施工過程中，調(diào)直鋼筋常常不能都達到設(shè)計要求，實際施工均與設(shè)計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現(xiàn)場施工難的問題，我們公司設(shè)計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工，且能快速有效、高質(zhì)量完成現(xiàn)場施工作業(yè)的鋼筋調(diào)直機，使現(xiàn)場施工不再困難。山東德州鋼筋鋸床銷售點鋼筋鋸床廣泛應(yīng)用于高層建筑，高速公路，鐵路地基樁基鋼筋籠及各種建筑物骨架中的鋼筋彎曲，適用于樁基鋼筋樁頭鋼筋現(xiàn)場彎曲施工時使用。液壓鋼筋鋸床由液壓系統(tǒng)帶動，該手提鋸床體積小、重量輕、操作簡便，二人即可完成對現(xiàn)場澆筑鋼筋的彎折調(diào)直操作，而傳統(tǒng)的彎折方法需人為彎折并事先需要焊接相比之下更加省力，不但保證了精度，降低勞動強度，而且安全系數(shù)有了很大提高，同時也提高了工作效率。工作效率：***小時可以彎-根，一根鋼筋用時-秒。鋼筋調(diào)直機是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機械施工過程中，調(diào)直鋼筋常常不能都達到設(shè)計要求，實際施工均與設(shè)計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現(xiàn)場施工難的問題，我們公司設(shè)計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工。中轉(zhuǎn)料架，實現(xiàn)自動送料。

鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際ling先技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)ling先?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，鋸切套絲生產(chǎn)線直銷，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。濟寧亞鋼機械有限公司坐落于六大工程機械制造基地之一的-----山東省濟寧市。亞鋼機械是一家朝氣蓬勃，鋸切套絲生產(chǎn)線直銷，體制健全，管理有序的技術(shù)型企業(yè)，致力于研發(fā)和生產(chǎn)智能化、簡單化、功能化于一體的鋼筋加工機械，并以性能穩(wěn)定，操作靈活，售后貼心聞名于業(yè)內(nèi)。以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸）；吉林四線套絲鋸切套絲生產(chǎn)線機械設(shè)備

具有防跳動自動壓緊裝置，安全性提高；上海鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家

可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線參數(shù)：型號YZJ-600鋸切寬度（mm）600鋸切直徑范圍（mm）Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）90鋼筋長度范圍（m）長度誤差（mm）±1mm/m鋸切主機鋸切進給速度無調(diào)速夾緊方式液壓主電機功率（KW）4油泵電機功率（KW）冷卻泵功率（W）60裝機總功率（KW）~40鋸切線外形尺寸（mm）29000*6900*2000。上海鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家