1、模板、臺座1）、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架支撐，以增加模板的剛度。模板表面光滑平整、接縫嚴密，確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便，保證安全。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準確。端模必須采用整體式，并保證有足夠剛度。2）、新使用的梁板模板，使用前要在平地上進行預(yù)拼裝，以檢查加工的質(zhì)量。梁板兩側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移?？招陌逶O(shè)壓桿，以防內(nèi)模上浮。模板與臺座之間粘貼綿條進行止?jié){。3）、梁板預(yù)制臺座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板。在梁的吊點處設(shè)置可抽出式活動底模，以方便梁板的吊裝。臺座中間按照梁體設(shè)計要求設(shè)置好反拱。2、鋼筋、波紋管安裝1）、進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進行鋼筋力學(xué)性能試驗，不合格不得使用。2）、首先在底模上畫線，標出主鋼筋的位置，并按要求放置混凝土保護層的墊塊，然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后，就可以用安裝梁板內(nèi)模、側(cè)模，加固調(diào)整好模板后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷，彎曲機彎制鋼筋成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板。是根據(jù)目前箱梁實際加工情況，自主研發(fā)箱梁箍筋三合一成型技術(shù)；甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線如何定制

一、什么是架立筋？聰明的同學(xué)已經(jīng)知道了，上圖在括號里的其實就是架立筋。下面就按：①架立筋的標注、②架立筋的位置、③架立筋的作用、④架立筋的計算等幾個方面來講解。1、架立筋的標注前面那個同學(xué)做錯的原因就是不會識圖。下圖是16g-101-1對架立筋標注的規(guī)范，現(xiàn)在所有的圖紙都是按此標注的。圖3還是以上面的圖紙為例，圖紙中的2C25+(2C12)，2C25是通長筋，2C12是架立筋，如圖4所示。圖4在軟件中體現(xiàn)為圖52、架立筋的位置梁支座處的上部布置有負彎矩鋼筋時，架力筋可只布置在梁的跨中部分，兩端與支座負彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時需要滿足搭接長度的要求并應(yīng)綁扎。如圖6所示。圖63、架立筋的作用了解架立筋的位置，其實也能看出來它的作用了。架立筋是構(gòu)造要求的非受力鋼筋，基本不受力，與受力鋼筋連成鋼筋骨架起到一個結(jié)構(gòu)作用。如下圖7所示，架立筋有固定箍筋的作用，從而使梁內(nèi)部鋼筋形成完整的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)。因為架立筋不受力，所以架立筋的直徑也會比受力筋小很多。圖74、架立筋的計算由上面我們知道由于架立筋在設(shè)計時不受力，只要根據(jù)梁的跨度滿足小的架立筋直徑的要求即可。在梁上部配置有負彎矩鋼筋，負彎矩鋼筋與架立筋之間需要通過搭接方式連接在一起。貴州物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線哪里買自動化水平明顯，工效提升3倍；

5、鋼翼緣對預(yù)應(yīng)力施加效果的影響不同型式箱梁頂板縱橋向應(yīng)力對比從圖中可以看出，中支點附近傳統(tǒng)箱梁的應(yīng)力偉6MPa左右，而折形鋼腹板箱梁能達到10MPa，所以折形鋼腹板梁橋頂板預(yù)應(yīng)力施加效果要明顯好于傳統(tǒng)混凝土箱梁。另外嵌入式和翼緣式折形鋼腹板的應(yīng)力曲線幾乎完全重合，可以看出增加翼緣板對預(yù)應(yīng)力施加幾乎沒有影響。6、折形鋼腹板內(nèi)襯混凝土的作用承載力試驗為提高折形鋼腹板抗屈曲性能，同時使折形鋼腹板的應(yīng)力均勻傳遞，可在支點一定范圍區(qū)域的折形鋼腹板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土。雖然內(nèi)襯混凝土可以較大提高折形鋼腹板的抗剪強度、抗屈曲性能，但是施工較為困難。內(nèi)襯混凝土對預(yù)應(yīng)力的影響由上圖可知，有內(nèi)襯混凝土的模型橋面板頂面縱向壓應(yīng)力小于無內(nèi)襯混凝土模型的應(yīng)力，其壓應(yīng)力大值分別為、，有內(nèi)襯比無內(nèi)襯時減小。這說明設(shè)置內(nèi)襯混凝土?xí)档皖A(yù)應(yīng)力在該區(qū)域內(nèi)的施加效率。這是因為設(shè)置內(nèi)襯混凝土后，折形鋼腹板自由收縮變形（折疊效應(yīng)）受到內(nèi)襯混凝土的約束。所以在設(shè)計時就要考慮內(nèi)襯混凝土的作用，即內(nèi)襯混凝土對縱向預(yù)應(yīng)力的折減。7、鋼腹板與混凝土頂?shù)装褰Y(jié)合鋼-混凝土結(jié)合受力上的復(fù)雜性鋼和混凝土的彈性模量相差一個數(shù)量級。

2)、水泥漿嚴格按照試驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割。6、封端對于連續(xù)端封端梁體應(yīng)安裝堵頭板,且四周用水泥砂漿抹縫。封端前要排出腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭混凝土鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端混凝土，封端混凝土采用無收縮混凝土。7、梁板轉(zhuǎn)存在梁板模板拆除后將梁板編號，待強度達到設(shè)計要求后，若現(xiàn)場不滿足架設(shè)梁板，現(xiàn)將梁板集中存放（T形梁不允許疊加堆放，箱梁不允許超過2層，空心板堆放不允許超過3層），梁板采用門式起重機從預(yù)制區(qū)轉(zhuǎn)移至存梁區(qū)并。8、梁板吊裝施工梁場采用龍門吊。吊裝梁前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置，各項指標合格后，方可進行梁板吊裝。梁板安裝施工工藝方法如下：1）、梁板運輸梁板運輸采用平板拖車運輸。在梁場用龍門吊將梁板吊放在平板拖車上，用鋼絲繩捆扎牢固，以防傾覆。運梁時拖車行進速度宜慢速、勻速。2）、梁板吊裝①平板拖車將梁板運至待吊裝位置。實現(xiàn)箱梁底腹板箍筋得一體化下料；

配合30mm棒頭的插入式振搗器，當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振動器作用半徑的，交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的。插入和拔出操作不可速度過快，避免留下孔洞，振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗新混凝土層時，將振搗器機頭稍插入下層，使各層混凝土結(jié)合為整體。c、要嚴格掌握混凝土的振搗時間，振搗時間過短，不能達到一定的密實度，振搗時間過長，易引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出，混凝土不再下沉，表面開始泛漿，混凝土表面平整即表明砼已密實，停止振搗。d、梁體腹板、底板及頂板連接處，錨固端等鋼筋稠密部位，要加強振搗。e、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并在進場后按要求進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。張拉設(shè)備使用前進行標定，標定后不再變更，每使用200次或半年以上需重新標定。1）、當(dāng)T梁混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。預(yù)應(yīng)力梁鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為，錨下單股張拉控制力P=。箱梁骨架加工流水線達到降低人工成本；廣東物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備

多位點焊機進行組合焊接，形成三合一箍筋；甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線如何定制

箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相應(yīng)位置處準確刻槽（寬度比設(shè)計鋼筋直徑大5mm，深度為鋼筋直徑的1/2倍）；腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來精確定位主筋的相對位置，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控，且dada減少了鋼筋在臺座上綁扎占用的時間。、鋼筋保護層：鋼筋保護層采用與梁體同標號穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大3mm），穿在縱向水平筋上，能夠自由活動，避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，保證混凝土保護層厚度控制。、預(yù)應(yīng)力管道定位：采用“定位網(wǎng)”安裝法，嚴格按照設(shè)計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。對波紋管接頭處，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。、鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過鋼絞線分別對底腹板和頂板鋼筋進行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型，在鋼筋骨架縱向內(nèi)穿一根鋼絞線，吊鉤點掛在鋼絞線上，吊鉤每，共計17（20）根。能有效防止因吊裝對鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。、橋面橫向連接鋼筋采用梳直板進行定位。甘肅物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線如何定制