當導管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間,混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時,應放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關。經(jīng)驗表明,本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔??s小導管時,應準確計算其底口位置,使導管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣,從上部導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部,從而導致鋼筋籠上浮??變?nèi)混凝土進入鋼筋骨架約4M,應適當提升導管,減少導管埋入長度,以增加導管口以下的骨架埋入深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力??刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土時,要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”,就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度,反復利用鉆機上的卷揚機對導管進行“慢提快落”,即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮,除了主要來自回答幾個常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準、鋼筋籠變形、聲測管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點主筋和加強箍強度不足;吊架焊接質量差,吊點設置不合理。流水線作業(yè),每班1人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠;福建智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家直銷
1、質量問題及狀況起吊后,鋼筋籠產(chǎn)生過大的扭轉或彎曲變形。2、根本原因1)當鋼筋籠較長時,未增設臨時固定桿。2)吊點部位不對。3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不足。4)吊點處未設定加強筋。3、防范措施1)鋼筋籠上每隔,在吊點部位應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度,以提高抗變形能力,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋切除。2)鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時,也盡量少分段,以降低入孔時間;分段的鋼筋籠還要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡可能減少焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內(nèi)側設定臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆卸臨時固定桿。3)吊點部位應選好,鋼筋籠較短時可采用一個吊點,較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴重變形時,則務必將鋼筋籠拆除,再次重新制作。福建智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家直銷單段不超過12米,吊裝、運輸方便;
隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機鋼筋加工鋼筋籠成型機隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機特點:1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,分二班作業(yè),10個人***就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子的生產(chǎn)記錄,工作效率高。2.加工質量標準:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)誤差不大3.箍筋不需搭接:較之手工作業(yè)節(jié)省材料,降低了施工成本。4.節(jié)省吊裝時間:由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。
(1)進場鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計要求,并附有質保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。(2)鋼籠制作前,將主筋矯直,***鋼筋表面的污垢和銹蝕,準確控制下料長度。(3)鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作;主筋和加固筋應點焊牢固,不得損傷主筋;使用E43和E50焊條焊接。允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼籠直徑±10mm;鋼籠長度±100mm;保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。(4)鋼筋籠主筋采用電焊連接,單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑);雙面焊接時,綁條長度不小于5D。(5)同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應上下錯開,錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。(6)鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁,總長度與設計樁長一致。(7)送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,與振動裝置連接;鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者:上海強勁地基鏈接:源:知乎著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯(lián)系作者獲得授權,非商業(yè)轉載請注明出處。配備二氧化碳保護焊,耗材損耗量少;
套筒連接將主筋下放到鋼筋籠內(nèi)的過程相比焊接過程可以**縮短時間。采用套筒連接方式時,對套筒的構造要求較高。兩個鋼筋籠制作后,容易造成軸線錯位。每一個鋼筋接頭不可能只是密封貼附;由于多套少套的問題,套管的抗拉強度達不到設計要求。如何避免這些問題,提高施工質量?首先,鋼絲頭的加工質量和鋼筋端頭的切割平直度非常重要。鋼筋端頭一定要切平,少劃一邊,多劃一邊。線頭不能太緊也不能太松(切割絲要注意不要太深)。**好磨到底。這不是浪費時間。只是習慣一個想法的問題。鋼筋籠檢測管存在的問題:成品超聲波管的標準長度為9M、6M、3m(φ50×)規(guī)格聲學鋼管,可以采用簡單的焊接方式,也可以采用螺絲螺母連接。其中,螺絲螺母的柔性連接不僅使施工方便快捷,而且不需要在施工現(xiàn)場以外做任何準備工作,不需要任何設備,施工速度比傳統(tǒng)方法快5倍以上,且易于固定鋼筋籠骨架,施工不受惡劣天氣影響。而且節(jié)省成本,準備時間,不需要技術人員。同時也節(jié)約了損耗,不受場地限制,安全,不需要在工地焊接。值得推廣。檢測管長度以鋼筋籠長度為準,底管比鋼筋籠略長20-30cm。檢查管必須注滿清水,**后擰上**頭。應防止檢測管堵塞。螺旋箍筋與主筋的連接,在柱上是宜采用綁扎,由于柱的主筋和箍筋是不同的受力,柔性連接比較合理。安徽樓承板鋼筋籠滾籠焊接機維修電話
生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍;福建智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家直銷
這方面從技術上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機設備特點編輯播報◆加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人24H就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高?!艏庸べ|量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”?!艄拷罾o不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料,降低了施工成本。◆由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間?!魴C械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機人員配置編輯播報常情況下,5人一班,即可作業(yè)。具體分配如下:滾焊機大圖備料、上料:2人滾焊操作:1人內(nèi)箍圈(加強箍圈)等安裝:2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。鋼筋籠加工基本成本組成:電費:15-20元/噸(不使用對焊機時,約15-16元/噸,如果使用對焊機。福建智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家直銷