A.設(shè)備簡介及優(yōu)勢：該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際**技術(shù),自主研發(fā)的集電氣,液壓,氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品,具有國際先進(jìn)水平,國內(nèi)**?？勺詣油瓿射摻钪睆?6～50mm,強(qiáng)度HRB335,HRB400,HRB500的鋸切,具有切削效率高,自動定尺,節(jié)能省料,操作簡單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時,即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送,翻轉(zhuǎn),傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨,減噪音,壽命長等特點(diǎn)；縮徑,滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊,送進(jìn),縮徑,滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭,400~500根鋼筋。主機(jī)采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；河南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

實(shí)現(xiàn)上一次循環(huán)結(jié)束前的下一次配料，節(jié)省周期時間。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用?V?型**輥進(jìn)行，達(dá)到了**、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：?1、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。?2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。?3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標(biāo)準(zhǔn)，*能符合項(xiàng)目監(jiān)理的施工要求，***就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。河南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工加工時調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。

具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。（如需鋼筋打磨機(jī)可定制）鋸切套絲線系列產(chǎn)品優(yōu)勢鋼筋鋸切套絲效果圖主要技術(shù)參數(shù)序號各機(jī)構(gòu)名稱數(shù)量備注1主筋上料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度2鋸切前自動輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床1套采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，高效率。4鋸切后自動輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度7打磨成料平臺2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度7電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場操作方便；**操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋。

智能鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際國內(nèi)較高水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；

實(shí)現(xiàn)全自動流程，無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹：?機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。?通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。?采用液壓鋸切式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。?鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計(jì)，鋸切能力**提高；?合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快。以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸）；湖南流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制

具有切削效率高、定尺精細(xì)、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)；河南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

隨機(jī)工具及配件表序號名稱數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10，13~16。14~17，16~18,22~24各一把3黃油***1把4十字螺絲刀1把5平頭螺絲刀1把62號套絲輪2副(6個）質(zhì)量好73號套絲輪2副(6個）質(zhì)量好836對刀棒1根9手鉗1把10鋸條一條型號：5460×41××3/4TT（抗拉齒）11Φ12PVC高壓管10米12Φ12喉箍（抱箍）2個13砂帶50條2100*7614接近開關(guān)2個FI8-G18-ON6L15套絲機(jī)剝肋刀2副(8個）1610A單扣鏈接頭8個17鋸床自帶工具一套扭矩扳手、方頭套筒、內(nèi)六角扳手、30mm活動扳手、17~19呆扳、平頭螺絲刀、十字螺絲刀、油缸密封圈2個18套絲機(jī)自帶工具兩套對刀棒一套（16、18、20、22、25、28、32mm），內(nèi)六角扳手6、8、10mm，T型內(nèi)六角8mm，14~17、22~24mm呆扳手，套絲輪一副7、易損件清單序號品名規(guī)格單位備用數(shù)量備注1鏈條接頭10A個2磨損2鏈條接頭12A個2磨損3鋸條5460×41××3/4TT（抗拉齒）條2自然磨損4接近開關(guān)LTGM18-8NA個2易撞壞5套絲機(jī)剝肋刀片片6自然磨損6套絲機(jī)滾絲輪1號片2自然磨損7套絲機(jī)滾絲輪2號片2自然磨損8套絲機(jī)滾絲輪3號片4自然磨損9套絲機(jī)偏心軸支6自然磨損10套絲機(jī)偏心套個12自然磨損12接頭-。河南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線節(jié)省多少人工