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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-31

使用說(shuō)明:柱子定位筋設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300㎜~400mm處,在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上,綁扎牢固,待樓板混凝土澆筑完畢后取下,周轉(zhuǎn)使用。柱定位筋大樣圖:2、板鋼筋保護(hù)層技術(shù)措施1)、板筋上鐵鋪放在馬凳上,馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形,馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置,馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12,間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示:2)、下鐵(墊塊)板下鐵鋼筋保護(hù)層措施:根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混凝土保護(hù)厚度,鋪設(shè)板下排鋼筋混凝土墊塊,安裝簡(jiǎn)便,效果良好。3、墻體保護(hù)層技術(shù)措施(水平、豎向梯子筋)1)、水平梯子筋制作方法:按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度,采用12或14二級(jí)鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機(jī)切平,與墻同寬焊接在梯架鋼筋上,梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑,d2為水平鋼筋直徑,h墻體保護(hù)層厚度),每?jī)筛莸式羁刂埔桓鶋w豎向鋼筋,使其不偏位、不跑位。使用說(shuō)明:用來(lái)控制墻體豎向鋼筋間距,一般放置在距墻模板上口100mm處,使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間,并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢,待混凝土澆筑完畢后拆除出來(lái)周轉(zhuǎn)使用。SGW12D-1全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),長(zhǎng)箍筋邊1000mm!內(nèi)蒙雙線全自動(dòng)彎箍機(jī)廠家

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例如:一磚厚混水墻,定額單價(jià)是3,定額所含砌筑砂漿是3。如果設(shè)計(jì)的砌筑砂漿是混合砂漿,3,混合砂漿3。那么就可以這樣進(jìn)行換算,把3的,差價(jià)為()×。將這個(gè)差價(jià)加到定額單價(jià)中,那么砌筑砂漿為3。11.多孔磚、空心磚的工程量怎樣計(jì)算?是否需要扣除空心體積?答:正常情況下,多孔磚、空心磚墻工程量計(jì)算按照設(shè)計(jì)圖所標(biāo)注厚度計(jì)算,不扣除空洞和空心的體積,所采用的定額另有說(shuō)明的,按照定額的工程量計(jì)算規(guī)則解釋執(zhí)行。12.鋼筋混凝土模板工程,定額中有鋼模板、木模板等項(xiàng),應(yīng)該怎樣執(zhí)行?答:鋼筋混凝土模板應(yīng)該按照不同的構(gòu)件,在編制工程預(yù)算時(shí),應(yīng)該根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法,分別套用組合鋼模板、復(fù)合木模板以及鋼支撐、木支撐套用相應(yīng)的定額子目項(xiàng)。也就是說(shuō),實(shí)際施工采用什么模板、什么支撐就套用什么模板什么支撐。13.超過(guò)、梁、板、墻的模板超高支撐費(fèi)怎樣計(jì)算?答:現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的支模高度超過(guò),可以另行按照超過(guò)部分計(jì)算增加支撐的工程量。例如,結(jié)構(gòu)成標(biāo)高為,其鋼筋混凝土柱和墻的超高部分工程量為,。14.按照鋼筋混凝土施工工藝要求,現(xiàn)澆混凝土墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑混凝土之前。雄安固特?cái)?shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)設(shè)備采用方頭過(guò)渡連接,強(qiáng)度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍!

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板負(fù)筋間距均勻、彎鉤朝下、位置合理、綁扎牢固板筋分布均勻、順直、間距合理,整體鋼筋網(wǎng)平整,底面筋支撐到位板底、面筋在邊支座處均過(guò)梁中線板筋在中間支座處,梁兩側(cè)板筋分別過(guò)梁中線或鋼筋連通安裝板有雙層鋼筋的部位,面筋應(yīng)設(shè)置馬凳或其他有效方式支撐12板筋保護(hù)層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病:①板底筋未放置保護(hù)層墊塊,或墊塊間距太大,或墊塊厚度不符合要求。②面筋未采取有效措施保證其位置,或馬凳支撐不當(dāng)、綁扎不牢,或間距過(guò)大,造成局部面筋保護(hù)層超厚,又有局部面筋保護(hù)層超薄。③墊塊位置不當(dāng),有的板筋只在周邊調(diào)設(shè)有墊塊,有的板筋只在中間部位放置墊塊。④砼拆模后,鋼筋明顯外露,或保護(hù)層太薄鋼筋銹蝕印較明顯。板底筋未放置保護(hù)層墊塊,砼拆模后底筋顯露110mm厚的樓板面筋保護(hù)層達(dá)40以上后澆帶板面筋保護(hù)層達(dá)80左右,不合要求防治措施:①板筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作。②板筋綁扎完成后,再放置墊塊,面筋用馬凳支撐并綁扎牢固、保證面筋的位置。馬凳馬凳間距一般控制在1000內(nèi)。③嚴(yán)格鋼筋隱蔽驗(yàn)收,沒(méi)有保護(hù)層或保護(hù)層不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。合格標(biāo)準(zhǔn):如下圖①一般樓面板的保護(hù)層厚度為15,基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層小厚度為40。

要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護(hù)層的厚度。5、本工程梁的技術(shù)要求:當(dāng)梁與柱墻外皮齊平時(shí),梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側(cè),并在彎折處增加二道梁箍筋,其間距50mm。當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值;懸挑梁當(dāng)L≥2m時(shí)起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構(gòu)造見(jiàn)結(jié)施圖紙附圖二;當(dāng)次梁高度大于主梁時(shí),主梁附加箍筋構(gòu)。04、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為:100mm、120mm、150mm、160mm。(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋,分布筋間距。(2)畫(huà)好間距,先擺受力鋼筋,后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(4)綁扎一般用八字扣,除外兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(或全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm。h=樓板設(shè)計(jì)厚度—上下保護(hù)層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。SGW12D-1全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),平均耗電5KW/H!

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案例工程簡(jiǎn)介:1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式:人工挖孔樁、長(zhǎng)螺旋挖孔樁、基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)。2、主體結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)。3、孔樁部分:長(zhǎng)螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。4、基礎(chǔ)及主體部分:φ16及以上的鋼筋使用機(jī)械連接,直徑小于16的使用綁扎搭接。01、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程:1)在底板鋼筋綁扎前,先按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距,算出底板需用的鋼筋,根數(shù),在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線,(包括地梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。2)承臺(tái)鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。喜歡一個(gè)人根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,參照16G101-1第66-70頁(yè)安裝,綁完下層鋼筋后,按間距左右設(shè)置鋼筋馬凳,馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上,不得直接落在保護(hù)層,在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺(tái)高—混凝土保護(hù)層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑,樁承臺(tái)采用下圖的鋼筋馬凳)間距800mm左右設(shè)置,如下圖:馬鐙使用14的鋼筋進(jìn)行加工2、基礎(chǔ)底板綁扎方法在綁底板的同時(shí)做好底板梁的綁扎,即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中。氣動(dòng)采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客和捷豹空壓機(jī),確保使用壽命。四川雙線全自動(dòng)彎箍機(jī)價(jià)格

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④梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時(shí)候應(yīng)用短鋼筋頭或拉筋措施隔開(kāi)并綁扎牢固。梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應(yīng)在75㎜以?xún)?nèi),其凈距離不應(yīng)小于25㎜或鋼筋**大直徑。⑤砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作,確保鋼筋安裝質(zhì)量。合格標(biāo)準(zhǔn):如下圖梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25,符合要求次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上,符合要求4墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病:①焊接接頭的軸線偏移大于或超過(guò)2㎜。②接頭彎折角度大于4o。③接頭咬邊,或局部未熔合。④焊包不勻,高度不足4㎜。⑤鋼筋接頭處有小氣孔眼。⑥鋼筋表面燒傷,易發(fā)生脆斷。⑦焊縫中夾渣。⑧接頭形成不良,焊包上翻或下。⑨相鄰接頭未錯(cuò)開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)距離不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(至少應(yīng)為35d,且不小于500㎜)。柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)只有320焊接接頭局部未熔合焊接接頭偏包嚴(yán)重、上翻等缺陷焊接接頭成型不良鋼筋上下錯(cuò)位超過(guò)規(guī)范要求接頭上下鋼筋彎折過(guò)大防治措施:①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應(yīng)矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接。②兩鋼筋在夾具內(nèi)上下應(yīng)同心,在同一條軸線上,焊接過(guò)程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。③鋼筋下壓時(shí),壓力不能過(guò)大。內(nèi)蒙雙線全自動(dòng)彎箍機(jī)廠家

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