并放置與梁體同標(biāo)號的砼墊塊,以使鋼筋與臺座隔離。3)、為保證T梁在預(yù)制、運輸及安裝過程中整體穩(wěn)定,在T梁底部設(shè)鋼托架。4)、注意事項:①錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直,并預(yù)先焊好。保證墊板與管道垂直。②鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計圖紙下料,人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線。③適當(dāng)加強(qiáng)管道固定網(wǎng)片鋼筋,防止管道變形變位。④先綁扎底板和腹板鋼筋,頂板鋼筋在模板就位后綁扎。鋼筋綁扎要預(yù)埋護(hù)欄、泄水管及附屬設(shè)施等需要的預(yù)埋鋼筋。⑤鋼筋加工完成后,進(jìn)行波紋管安裝,安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞,如果有,應(yīng)切掉。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象,應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管,在澆注過程中,應(yīng)不斷抽動塑料管,確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管,防止壓扁變形,接頭處防止漏漿和卷口,焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。⑥波紋管定位按照圖紙要求采用“#”字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進(jìn)入。⑦鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸,應(yīng)以相同的牽引力拉直,保證下料精度,同一時間下的料綁扎在一起,按設(shè)計綁扎成束,每根鋼絞線頭部都要編號,并做出可靠的標(biāo)識,注明長度、使用部位。傳送帶輸送底腹板箍筋至三合一焊接平臺;天津如何定制鐵路箱梁自動生產(chǎn)線一體化
并分別存放,防止錯亂。3、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼采用拌合站集中拌制,砼運輸車運輸,小型龍門吊提升料斗下料入模,灑水養(yǎng)生。1)、砼拌制和運輸梁體砼集中在拌合站拌制,在拌制過程中,要嚴(yán)格控制水灰比,梁體內(nèi)空間較小,鋼筋稠密,砼骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧剑捎昧剑?,保證灌筑時砼不發(fā)生離析,砼采用砼輸送泵泵送。2)、砼澆筑①混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格,并請監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可灌筑施工。②梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌注,斜層傾斜傾角控制在20-25°,每層厚度不宜超過,順序為先底板,再肋板,后澆筑頂板及翼板。③首層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土拌合物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時,間歇長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗資料時,一般控制在下表允許時間內(nèi)。④混凝土振搗a、T型梁梁高壁薄,鋼筋稠密,在澆筑肋、腹板混凝土?xí)r,主要以安放在側(cè)模上的附著式振搗器為主,附著式振搗器要選用相同的型號,保持頻率一致,交錯位置均勻排列,振搗器布置的間距為。b、底板采用插入式振搗器,頂板及翼板采用平板振搗器。江蘇綠色環(huán)保的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家解決箱梁鋼筋骨架自動化生產(chǎn)難題;
詳情↓模板安裝泡沫劑封堵縫隙監(jiān)理驗收頂板鋼筋安裝之后,先自檢合格再報質(zhì)檢工程師驗收,質(zhì)檢工程師驗收合格后再報監(jiān)理驗收,驗收內(nèi)容主要為鋼筋尺寸及間距、鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度、波紋管坐標(biāo)定位等。如果有需要整改的部位,堅決要在整改完成后再復(fù)檢合格,監(jiān)理方同意進(jìn)入下一道工序才能進(jìn)入混凝土澆筑階段。鋼筋及模板報監(jiān)理驗收4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑應(yīng)注意將混凝土振搗密實,特別是梁兩端的鋼筋加密區(qū),振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止。因為梁的兩端混凝土振搗質(zhì)量直接影響到預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),如果因振搗不密實導(dǎo)致梁體兩端強(qiáng)度達(dá)不到張拉要求,那么張拉時可能會引起混凝土開裂現(xiàn)象,因此,混凝土振搗密實是提升梁體強(qiáng)度的關(guān)鍵性工作。詳情↓混凝土澆筑混凝土初凝完后,需要對箱梁頂部進(jìn)行拉毛處理,這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現(xiàn)澆層混凝土可以進(jìn)行良好的連接,從而增加橋面板整體性。頂板混凝土初凝后拉毛處理模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa之后用風(fēng)動機(jī)對濕接縫部位及梁端部分進(jìn)行鑿毛,鑿毛深度5-10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右,鑿毛率不小于90%。
可在腹板砼澆注后略停一段時間后,使腹板砼充分沉落,然后再澆筑翼板。、混凝土振搗1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法。通過在側(cè)模背肋上加焊鋼板,四周根據(jù)高頻式附著式振動器大小預(yù)留螺栓孔,安裝高頻式附著式振動器,每側(cè)布置活動的振動器10臺,間隔3米設(shè)置一臺,位于腹板70cm處。振動器的振動為間斷式:每次開動20~30秒,停5秒,再開動。每層混凝土振6~7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn),不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r,振搗以插入式振動器為主,隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板,嚴(yán)禁開動附著式振動器。2、鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集,下料振搗都有困難,采取邊下料邊振搗的方法,除使用30mm插入式振動器正確振搗外,對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。、預(yù)制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛1、混凝土灌注完畢收漿前,要抹壓一遍,并進(jìn)行平整處理,平整時采用水平尺量測,保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度;2、混凝土初凝時,采用鋼刷子對橋面進(jìn)行拉毛處理;3、拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛離混凝土邊緣為3公分,采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。箱梁骨架加工流水線達(dá)到提高生產(chǎn)效率;
摘要:隨著工業(yè)科技的發(fā)展,我國建筑行業(yè)的施工技術(shù)也在不斷得到改善,產(chǎn)生了許多新型施工手法。在新技術(shù)源源不斷涌現(xiàn)的jin天,具有預(yù)應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋得到guang泛的關(guān)注和使用,使工程的施工質(zhì)量得到改善。本文對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋施工工藝進(jìn)行簡要分析總結(jié),闡述具有預(yù)應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)的重要性。關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋;施工工藝;設(shè)計理念近年來,在高速公路建設(shè)及城市橋梁建設(shè)的過程中,具有預(yù)應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)逐漸成熟并被guang泛使用。這種施工工藝與傳統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)式橋梁相比有很大的優(yōu)勢,在外形上看相對和諧美觀,在整體上看更加完整統(tǒng)一,跨越幅度大。與普通的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱橋梁相比,鋼筋使用量同比較少,因此自重輕,極大程度上減少了橋梁易產(chǎn)生裂縫的可能性,使用壽命達(dá)到延長。但同時這種施工工藝較其他而言,施工難度更大,對設(shè)計建造的要求和標(biāo)準(zhǔn)也更高。1關(guān)于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的設(shè)計思路適用范圍預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的跨越范圍是20~120m內(nèi)。在橋梁大幅度跨越結(jié)構(gòu)中及高速公路互通區(qū)石。生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)以HMI和PLC為主要,結(jié)合高精度伺服控制技術(shù),完成各項動作的精細(xì)定位。湖北無人化生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線有什么特點
SLZ-30(2.0版) 箱梁鋼筋骨架生產(chǎn)線,新增了與之配套的頂板部分的自動化生產(chǎn)線。天津如何定制鐵路箱梁自動生產(chǎn)線一體化
端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位,確保預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確定位。注意事項:1、鋼筋骨架的箍筋垂直;箍筋與水平筋交點處要用綁扎絲綁扎;所有的相交點均應(yīng)全部綁扎。2、鋼筋安裝綁扎要控制位置,保證牢固,采用鍍鋅鐵絲,綁扎采用逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯扎接,對于直徑25mm鋼筋綁扎宜采用雙對角線的十字形方式扎接。不得有變形或松脫現(xiàn)象。3、綁扎采用混凝土墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度(≥50Mpa),混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計要求。墊塊應(yīng)分散布置、相互錯開,不得橫貫保護(hù)層的全部截面,墊塊在側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于4個/m2。4、波紋管:金屬波紋管安設(shè)時嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制,保持良好線型。波紋管接頭處用長為直徑大一級的波紋管為套管接好,然后用防水膠帶纏裹以防接口松動拉脫或漏漿。、預(yù)制小箱梁混凝土施工、混凝土澆筑方法1、箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗,澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板,澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端,在距梁端4-5m處,從梁的另一端布料,防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強(qiáng)度不均勻。2、為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。天津如何定制鐵路箱梁自動生產(chǎn)線一體化