合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①鋼筋綁扎三道且牢固。②綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。③鋼筋綁扎搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為～(LaE為抗震錨固長度)，受壓鋼筋的搭接長度為LaE的倍，腰筋搭接長度為15d。梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范圍內(nèi)鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求10梁、墻、柱鋼筋的保護層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病：①主受力筋保護層墊塊不到位或厚度不符合要求。②梁板底未設(shè)置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。③保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。④鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。⑤墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當(dāng)或未及時回位，導(dǎo)致一側(cè)或兩側(cè)保護層過厚。梁底顯露箍筋，未設(shè)置保護層墊塊，主筋砼保護層也不夠底板低筋保護層厚度不夠基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊厚度不夠梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理梁面砼保護層不夠，箍筋顯露在砼外，梁主筋隱約可見防治措施：①柱墻梁鋼筋骨架的側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m以內(nèi)，墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。配置12.4KW伺服電機，保證牽引的平穩(wěn)運行。重慶固特數(shù)控全自動彎箍機一體化

4、綁扎端柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足設(shè)計圖紙及國標(biāo)16G101-要求。5、在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。7、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架定位支架用鋼筋焊制。框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下：03、梁鋼筋綁扎本工程梁斷面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、?喜歡一個人次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢立筋后綁扎主筋。3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、主、次梁鋼筋。深圳房建加工全自動彎箍機生產(chǎn)廠家SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，高彎曲速度800 – 1050 °/秒！

④墻、柱鋼筋間距不均，過大或過小，綁扎不豎直。⑤主受力鋼筋大小配料錯誤，或漏筋。⑥墻、柱截面尺寸有變化時，主筋彎折不當(dāng)，不符合要求。⑦偏位鋼筋處理不當(dāng)。⑧墻柱豎向受力鋼筋，相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。剪力墻端柱鋼筋嚴(yán)重偏位，未經(jīng)正確處理剪力墻鋼筋偏位較嚴(yán)重，處理方式不符合要求，一條水平筋離根部距離太大墻預(yù)插筋歪斜，一端偏軸線下層伸出鋼筋小于上層鋼筋時，搭接位置應(yīng)在下層墻柱砼澆筑時受力鋼筋未及時復(fù)位，導(dǎo)致鋼筋偏位剪力墻受力鋼筋間距混亂、大小不一，沿墻長向偏位較大墻柱鋼筋相鄰接頭錯開只有460mm，未達到35d、500mm要求鋼筋偏位簡單放置彎鉤鋼筋，處理不符合要求剪力墻水平鋼筋長度不夠，未到端柱邊緣鋼筋用料錯誤，此柱應(yīng)全為22的三級鋼，其中一條用錯為20的鋼筋防治措施：①按設(shè)計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500處與各縱筋點焊固定，以保證各縱向受力筋的位置。②基礎(chǔ)部分墻柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩(wěn)固的支頂措施。③按要求制作箍筋。

鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示。系統(tǒng)首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設(shè)置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應(yīng)給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長度精度±1mm！

廢料損耗數(shù)量與接頭數(shù)量作對比才能確定能否成本降低。板的上部鋼筋通長設(shè)施工容易，但是要考慮垂直運輸因素，過長影響到塔吊運行，整體工期延長與該部位鋼筋接頭價格比較，當(dāng)然是工期縮短成本要低，分包班組長和現(xiàn)場管理人員協(xié)調(diào)統(tǒng)一考慮就可以了，約束做事就顯得更不合情理。在穿板下筋時梁的箍筋會影響連接直螺紋接頭的操作，板跨度不同鋼筋直徑也不同，安裝鋼筋時容易造成混用，綁扎接頭和直螺紋接頭比較，施工方便還是比較合理的。柱類構(gòu)件的受力鋼筋一般情況每一樓層斷開一次，基礎(chǔ)與樓層處的連接處（樓層較低時）不設(shè)接頭，直接用一根鋼筋通長設(shè)到第二層斷開，這樣會減少接頭數(shù)量而降低成本。鋼筋放樣人員一般會在樓層規(guī)定位置做電渣壓力焊接頭，腳手架搭設(shè)難的地方采用直螺紋連接。柱子鋼筋要考慮接頭錯開的長度因素，接頭過長會影響到箍筋數(shù)量，所以鋼筋直徑≥16mm不采用綁扎接頭，直螺紋連接鋼筋直徑越大套絲制作人工和套筒價格越高，則使用電渣壓力焊人、材、機消耗變化不是太大，所以選擇電渣壓力焊合理。但建筑市場電渣壓力焊技術(shù)人員類緊缺，局限性大且大面積施工難，也由于工期安排原因這些專業(yè)技術(shù)人員干兩天會歇兩三天沒有活做，工資可高達每天600元。全自動數(shù)控彎箍機雙線加工鋼筋；重慶固特機械數(shù)控全自動彎箍機批發(fā)價格

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②梁底鋼筋保護層墊塊，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短鋼筋頭或墊入25厚的砂漿墊塊，要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。③主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④梁板鋼筋面筋的安裝要符合設(shè)計要求，施工時樓面應(yīng)放有標(biāo)高控制線。⑤加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格鋼筋的隱蔽驗收，不合格不能澆筑砼。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①墊塊位置適當(dāng)、間距合理、厚度符合要求，安裝牢穩(wěn)，使鋼筋骨架明顯與模板分開。②推廣新材料，使用塑料墊塊，安裝到位。采用塑料墊塊，安裝符合要求墻柱筋砂漿保護層墊塊綁扎在主筋上，定位合理梁底墊塊位置、間距符合要求，梁底鋼筋明顯與底模間隔基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，保證了基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，基礎(chǔ)底部鋼筋有墊層時保護層厚度小為40mm11樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩侔宓捉铋L度不夠，端部未過梁中線。②板面負筋不到位，間距大小不均不符合要求。③負筋較細，馬凳支墊不牢，無可靠保護措施，施工中任意踩。④有雙層鋼筋的板，其面筋支墊不當(dāng)，局部或大部底、面筋重疊基本無間距。⑤板筋綁扎不牢，間距不均，不順直較混亂。樓梯平臺板底面筋靠墻兩側(cè)無錨固。重慶固特數(shù)控全自動彎箍機一體化