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浙江流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-07-06

全自動桁架機(jī)械手的優(yōu)缺點1、采用**度結(jié)構(gòu)鋼,整體強(qiáng)度高,不易振動搖晃。直線導(dǎo)軌和齒輪齒條運動機(jī)構(gòu),承載能力極強(qiáng),剛性較好。2、安裝調(diào)整要求低,相比于繁雜的關(guān)節(jié)機(jī)器人,結(jié)構(gòu)設(shè)計便于人員理解、操作簡單、維護(hù)方便。3、便于維護(hù),導(dǎo)軌如果有損傷,螺栓連接方式,更換方便。4、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng),即會實時檢測機(jī)械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致(如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準(zhǔn)確,而控制系統(tǒng)無法感知),Z軸檢測到往下掉時可機(jī)械鎖止,防止發(fā)生安全事故。5、性價比高,相對于同等負(fù)重的關(guān)節(jié)機(jī)器人,桁架機(jī)械手的造價成本更低。6、全自動桁架機(jī)械手一般架在設(shè)備上方,不占用地面空間,更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二、全自動桁架機(jī)械手缺點桁架機(jī)械手的高度和長度,以及機(jī)械手臂的活動行程一般根據(jù)現(xiàn)場工作范圍量身定制,通用性較差。模板和連接件拆裝方便,可多次重復(fù)利用,節(jié)約鋼材,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。浙江流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

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經(jīng)濟(jì)——綜合成本低1、剔除導(dǎo)致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,jin作為樓板施工階段的模板,減少壓型鋼板的用量,降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求;同時,節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量。(普通樓承板需鋼筋12kg左右,鋼筋桁架樓承板需5kg左右)2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,并需要大量臨時支撐,而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設(shè)到,這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護(hù)的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,后期維護(hù)費用基本不計。檢驗結(jié)果標(biāo)明,中構(gòu)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時,耐火性能為120min。4、縮短工期,提前贏取經(jīng)濟(jì)效益鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工,da大節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,管理費用和人工費用都da大降低。便捷——施工簡單便利1、減少現(xiàn)場施工任務(wù)量工廠化制作,模板與鋼筋桁架一體化,削減現(xiàn)場任務(wù)量,方便施工。2、提升現(xiàn)場安裝便利性模板分量輕,搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現(xiàn)場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供,由此能提供更大的樓承板剛度,削減或不需要暫時支持,**提高施工速度。安全——有效控制質(zhì)量1、鋼筋桁架樓承板模板化。陜西流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化設(shè)臨時支撐時,在混凝土結(jié)硬前,鋼筋桁架的強(qiáng)度和剛度、模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。

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裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化、綠色化的重點推進(jìn)方向,大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成,現(xiàn)場裝配作業(yè),將比原始現(xiàn)澆作業(yè)**減少。設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化,構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)效率越高,相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降,配合工廠的數(shù)字化管理,整個裝配式建筑的性價比會越來越高。桁架樓承板實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致,提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可***減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量,加快施工進(jìn)度,增加施工安全保證,實現(xiàn)文明施工。

實驗出該樓承板與混泥土的結(jié)合能力,得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載。耐火測試,利用3組樓板在耐火實驗室做、2小時及3小時的加載耐火測試,同時測量樓板內(nèi)的溫度分布,實驗出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求,在耐火階段的正彎矩抗能力如何。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可以按照現(xiàn)場實際情況另行處理。勞動組要分兩組(一、負(fù)責(zé)運料,包括清料、倒運,直接按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤的將樓承板吊運至施工部位,分為起重工5人二、負(fù)責(zé)鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、流洞。每3人一組,負(fù)責(zé)一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土?xí)r應(yīng)該留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。)具體做法是:(1)現(xiàn)在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測梁翼緣的具ti位置。鋼筋桁架板節(jié)省現(xiàn)場人工及工時,管理費用和人工費用都降低。

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模板自重、混凝土重量及施工荷載全部由鋼筋桁架承受,混凝土凝固在鋼筋桁架樓承板變形下進(jìn)行,樓板自重不會使板底混凝土產(chǎn)生拉力。2、樓板的承載力在使用階段,鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土共同工作,此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能,雖然受拉鋼筋應(yīng)力超前,但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。三、鋼筋桁架樓承板的設(shè)計要點混凝土從澆筑到達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的過程中,樓板受力明顯不同,故應(yīng)進(jìn)行使用及施工兩階段的計算。1、使用階段包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應(yīng)力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算等。樓板正截面承載力按GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》及JGJ95-2003《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。2、施工階段采用桁架模型,包括上下弦桿強(qiáng)度驗算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定性驗算以及桁架撓度驗算等。⑴當(dāng)施工階段設(shè)有可靠的臨時支撐時,設(shè)計時不需進(jìn)行施工階段驗算。⑵當(dāng)施工階段不設(shè)臨時支撐時,鋼筋桁架樓承板中桁架桿件內(nèi)力及模板撓度采用桁架模型計算。此階段荷載包括鋼筋桁架樓承板自重、濕混凝土重量以及施工荷載。施工荷載采用均布荷載㎡和跨中集中荷載沿板寬為,不考慮二者同時作用。桁架尺寸可調(diào),可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型,特別是不規(guī)矩樓面構(gòu)造。貴州生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線哪里買

它實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)更加有利于均勻地排列鋼筋的間距并保證混凝土的保護(hù)層厚度一致,提高了樓板的施工質(zhì)量。浙江流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

屈服強(qiáng)度不低于250MPa,鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋,樓板厚度為200mm,鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為20mm,現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160,截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195,受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195,另一個方向的上下分布筋按原設(shè)計要求為φ12@200不變,具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比,鋼承板有如下3個優(yōu)勢。(1)保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn),上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質(zhì)量也能得到可靠保證。(2)縮短工期。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工,應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序,甚至可以多層同時進(jìn)行混凝土作業(yè),大幅提高施工速度。據(jù)測算,其樓板整體施工速度每工日可達(dá)到120~150m2。(3)節(jié)約工程量?,F(xiàn)場鋼筋綁扎量少,使用鋼承板可有效利用場地,節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限。浙江流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家

成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司是以提供鋼筋加工機(jī)械,全自動數(shù)控彎箍機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線為主的有限責(zé)任公司(自然),固特機(jī)械是我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項重點項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū),被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。

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