套絲機(jī)又叫絞絲機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、管螺紋套絲機(jī)等。主要用于對(duì)鋼管類(lèi)材料進(jìn)行螺紋加工，通過(guò)切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動(dòng)管螺紋絞板，以人工的方式進(jìn)行螺紋加工。1980年后隨著電動(dòng)化的進(jìn)程，在手動(dòng)管螺紋絞板的基礎(chǔ)上，制造出了電動(dòng)套絲機(jī)，**降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。套絲機(jī)由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、卡盤(pán)、板牙頭、倒角器、割刀架、進(jìn)刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場(chǎng)一般有兩種類(lèi)型的套絲機(jī)，一種是重型套絲機(jī)，全鋁合金材質(zhì)，重量大，性能穩(wěn)定，價(jià)格高，適合長(zhǎng)工期項(xiàng)目固定場(chǎng)地使用，不易搬動(dòng)。另一種是輕型套絲機(jī)，下部為鐵板，上部為鋁合金材質(zhì)，重量小，靈活性強(qiáng)，價(jià)格便宜，穩(wěn)定性不高，適合工期短，流動(dòng)比較頻繁的項(xiàng)目使用。套絲機(jī)操作流程如下：一、檢查設(shè)備安裝穩(wěn)固，周?chē)h(huán)境是否安全，電源是否存在漏電隱患。二、夾管，將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置，從后卡盤(pán)往前插入管子至適當(dāng)位置后調(diào)整卡緊。三、切割，放下割刀架，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行端面切割。四、倒角，對(duì)新切割出來(lái)的斷面做倒角處理。五、套絲，檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小，調(diào)整絲長(zhǎng)控制盤(pán)刻度為管子大小。六、套絲工作結(jié)束后關(guān)閉套絲機(jī)，切斷電源。自動(dòng)化程度高，同時(shí)可以設(shè)置多批次工作任務(wù)；云南主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線SJT50固特?cái)?shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是一款集鋼筋自動(dòng)鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機(jī)的智能加工的設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材鋼筋進(jìn)行排列，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細(xì)、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強(qiáng)度，同時(shí)更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長(zhǎng)32螺紋鋼為例，每班8小時(shí)1人操作，可加工絲頭1200-1500個(gè)（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹l采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動(dòng)下料，套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。l自動(dòng)化程度高，可以設(shè)置多批次工作任務(wù)，加工時(shí)調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動(dòng)齊平裝置，提高螺紋鋼長(zhǎng)度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌，臺(tái)達(dá)PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動(dòng)元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動(dòng)配件，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運(yùn)行平穩(wěn)；帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向。山東本地鋸切套絲生產(chǎn)線有什么特點(diǎn)鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音等特點(diǎn)；

簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用墩粗打磨自動(dòng)套絲生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉(cāng)級(jí)數(shù)4*2鐓粗機(jī)直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機(jī)直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長(zhǎng)度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動(dòng)傳送，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機(jī)2臺(tái)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌（三菱國(guó)產(chǎn)）數(shù)控伺服電機(jī)定尺，高精度；主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送自動(dòng)打磨機(jī)2臺(tái)自動(dòng)打磨（本廠自主研發(fā)）打磨后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌（三菱國(guó)產(chǎn)）數(shù)控伺服電機(jī)定尺，高精度；主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送自動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)自動(dòng)套絲單側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動(dòng)支撐組成，自動(dòng)翻料收料倉(cāng)1套可收集儲(chǔ)存不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)1臺(tái)選配，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場(chǎng)操作方便；**操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋，簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用型號(hào)YGT-450鋸切寬度。

隨著近年來(lái)過(guò)年對(duì)建筑施工的要求越來(lái)越嚴(yán)格，更多的路橋樁基鋼筋籠告別了原來(lái)的焊接搭接的方式，開(kāi)始使用鋼筋套筒的機(jī)械連接方式。機(jī)械連接讓鋼筋籠的連接更加牢固可靠，但是施工變成了困擾廣大工地工作者的難題。鋼筋切斷機(jī)切斷的鋼筋端頭會(huì)出現(xiàn)扭斜，不能再用來(lái)套絲，所以現(xiàn)在工地都會(huì)選擇購(gòu)買(mǎi)鋼筋鋸床來(lái)切斷鋼筋，再購(gòu)買(mǎi)套絲機(jī)來(lái)處理鋼筋端頭的套絲工作。一種全新的設(shè)備-鋸切套絲打磨生產(chǎn)線開(kāi)始越來(lái)越多地出現(xiàn)在高速、高鐵的施工現(xiàn)場(chǎng)。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式，運(yùn)用電動(dòng)、氣動(dòng)等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線。該設(shè)備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個(gè)小時(shí)800-1000個(gè)鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。因?yàn)殇徢刑捉z打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險(xiǎn)隱患，所以深受路橋施工方的喜愛(ài)，越來(lái)越多的被各大項(xiàng)目部運(yùn)用到路橋施工現(xiàn)場(chǎng)。采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

在科技發(fā)達(dá)的現(xiàn)代，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備備受人們的青睞。整個(gè)鋼筋的加工過(guò)程并不需要太多的人工，因而鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來(lái)越多地出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場(chǎng)。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線工作原理是怎樣的呢？1、所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，其實(shí)就是一種對(duì)螺紋鋼筋頭加工的全自動(dòng)一體化設(shè)備。通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。2、能夠?qū)摻畎凑招枰?，自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過(guò)鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的鋸床作法節(jié)約空間，節(jié)省能源，降低設(shè)備采購(gòu)、制造成本，可為鋼筋行業(yè)大規(guī)模、工藝水平高的特大型精密連續(xù)結(jié)構(gòu)體系的建設(shè)提供有利的條件。4、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級(jí)儲(chǔ)存，然后分類(lèi)送往各個(gè)彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場(chǎng)地。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專(zhuān)門(mén)處理套絲搭接問(wèn)題而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。整機(jī)配置橫著上料設(shè)備，上料便捷。云南主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線價(jià)格

整套設(shè)備采用雙操作臺(tái)，分別單獨(dú)控制鋸床和套絲鐓粗線，帶移動(dòng)腳lun，cao作靈活、簡(jiǎn)便。云南主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

鋸切套絲生產(chǎn)線一種關(guān)鍵對(duì)于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動(dòng)式一體化設(shè)備，或許也是可取代的機(jī)械設(shè)備商品，但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞，這在其中毫無(wú)疑問(wèn)是有緣故的，網(wǎng)編也干了一個(gè)調(diào)研，喜愛(ài)它緣故不外乎就這好多個(gè)，**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個(gè)緣故。1、數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲2個(gè)重要部套組成，另外這2個(gè)部套能夠拆分離作為單獨(dú)設(shè)備單應(yīng)用。2、使用方便：設(shè)備配備個(gè)性化的操作流程，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，可選擇性工作，操作極為簡(jiǎn)易。3、確保質(zhì)量：左右工藝流程密不可分對(duì)接，立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率：時(shí)間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5，降低人工：該設(shè)備操作工作人員只必須一個(gè)人就可進(jìn)行操作，不用起吊和運(yùn)送整線立即運(yùn)送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機(jī)床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類(lèi)產(chǎn)品有許多，在崗位上確是受歡迎，網(wǎng)編也調(diào)研了一個(gè)匯報(bào)，受歡迎的關(guān)鍵緣故來(lái)源于于它的本身商品特性。數(shù)控機(jī)床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化水平高，大幅度降低勞動(dòng)效率，而且剛筋套絲加工工藝保持了自動(dòng)化生產(chǎn)制造，提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化水平并降低勞動(dòng)力。云南主筋套絲鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司是以提供鋼筋加工機(jī)械，全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線為主的有限責(zé)任公司（自然），公司始建于2000-04-17，在全國(guó)各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。固特機(jī)械以鋼筋加工機(jī)械，全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線為主業(yè)，服務(wù)于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)鋼筋加工機(jī)械，全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線。多年來(lái)，已經(jīng)為我國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。