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云南裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

來源: 發(fā)布時間:2023-05-28

實驗出該樓承板與混泥土的結(jié)合能力,得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載。耐火測試,利用3組樓板在耐火實驗室做、2小時及3小時的加載耐火測試,同時測量樓板內(nèi)的溫度分布,實驗出該樓承板是否達到隔熱要求,在耐火階段的正彎矩抗能力如何。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可以按照現(xiàn)場實際情況另行處理。勞動組要分兩組(一、負責運料,包括清料、倒運,直接按照施工進度準確無誤的將樓承板吊運至施工部位,分為起重工5人二、負責鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、流洞。每3人一組,負責一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土?xí)r應(yīng)該留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。)具體做法是:(1)現(xiàn)在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩R驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測梁翼緣的具ti位置。鋼筋柘架樓承板是指,把已焊接成柘架的鋼筋與鍍鋅鋼板相結(jié)合,形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料。云南裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用設(shè)備加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成,一體的組合模板。在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載。作為第三代鋼樓承板,除具有前兩代鋼樓承板及現(xiàn)澆板的各種優(yōu)點外,還具有技術(shù)ling先、施工快捷,抗震、防火、防腐性能好,質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠,板底平整、美觀環(huán)保,選材經(jīng)濟、綜合造價低、板型豐富等優(yōu)點。一.性能優(yōu)勢1.具有可靠的耐火性能鋼筋完全被混凝土包裹,耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結(jié)果標明,樓板厚度為100mm厚(對應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時,耐火時限為。2.無需防腐處理鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板,具有防腐蝕功能,但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用,無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后,壓型鋼板本身的材質(zhì)性能發(fā)生變化,而且防腐蝕鍍層破壞,因此存在修復(fù)與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板,鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。3.施工簡單便利模板重量輕,搬運、堆放及安裝都非常方便,不jing節(jié)省了大量勞動力,改善了工人施工條件。4.節(jié)省電能底模。重慶裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線聯(lián)系方式為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體,在鋼梁上設(shè)置了栓釘,采用栓釘機進行施工。

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相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結(jié)構(gòu)具有強度高,自重輕,結(jié)構(gòu)可靠性高,綠色環(huán)保,可重復(fù)利用等優(yōu)勢,使其在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用愈發(fā)guang泛。下面小編為大家簡單總結(jié)了兩種焊接的方法,希望對于一些剛剛?cè)胄械焦び褞韼椭?,具體如下:一、組裝焊接1、按次序進行拼裝,當有隱蔽焊縫時須先施工焊接,為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊,經(jīng)矯正后再進行大件組裝;板材及型材應(yīng)在組裝前拼接,注意控制焊接殘余應(yīng)力。2、提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位,焊前應(yīng)qing除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì),桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。4、焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干,酸性焊條一般150°C烘干,時間1~2h,堿性焊條一般350~400°C烘干,時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。5、焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊,焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標進行復(fù)檢,并在班前和班后進行扭矩校正,控制誤差不超過3%。

還有,由于鋼筋比較多,可以承受很大的后期承載,所以對于后期承載力在,鋼筋桁架板更加合適(樓承板則還要大量配筋)。在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。鋼筋桁架板的缺點:1.在跨距,他的價格不便宜;2.板的運輸費用較高,且在運輸過程中造成搭接端的損壞,這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù),影響安裝進度和造成安裝成本升高,嚴重的話會影響質(zhì)量和施工安全;3.在施工過程中,由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重(工人兩個人不能抬動,而樓承板兩個工人可以抬得動),所以使用吊車比較多,這樣會影響到其他專業(yè)的進度,而且安裝的費用比較貴(約為樓承板安裝費用的3倍);4.施工過程中,開洞和安裝管線比較麻煩,(這一點也是設(shè)計院和施工單位多次和我提到的)尤其是開洞,如果處理不好,會造成,在澆注混凝土?xí)r會造成安全事故。2010年中建某單位,就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故。5.這也是一個很重要的問題,就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成,如果焊接的機具質(zhì)量不好的話,焊接的質(zhì)量就會有問題,那么就會形成“脫焊”,這個是致命的,如果大面積的話,那發(fā)生安全事故的概率非常高。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。

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有效保障施工周期;8.設(shè)計的標準化和管理的信息化生產(chǎn),現(xiàn)場拼裝無建筑垃圾。在關(guān)注未來前,首先專注于現(xiàn)在。中構(gòu)新材專注樓承板領(lǐng)域13年,在參加國內(nèi)眾多zhi名超高層建筑項目過程中,不斷優(yōu)化研發(fā)標準流程,形成產(chǎn)學(xué)研一體化。中構(gòu)新材的生產(chǎn)基地從原料源頭開始,質(zhì)量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等,保證中構(gòu)樓的品質(zhì)可靠。剔除了導(dǎo)致材料成本增加的因素,減少了客戶后期維護的費用,使得改產(chǎn)品得到guang泛運用,中構(gòu)新材生產(chǎn)的鋼筋桁架在預(yù)制裝配式項目有著不可代替的作用。中構(gòu)新材擁有多條國內(nèi)先進樓承板生產(chǎn)線,其中鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線7條,月產(chǎn)能近20萬平方米,具備穩(wěn)定的履約能力與周期保障。各產(chǎn)品運用領(lǐng)域guang泛,在超多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土預(yù)制樓板等不同樓板體系中已經(jīng)guang泛應(yīng)用。同時,在不規(guī)則樓面(圓形、橢圓、其他形狀)結(jié)構(gòu)建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、降板結(jié)構(gòu)、厚板結(jié)構(gòu)、斜坡屋面、住宅鋼結(jié)構(gòu)等,不同建筑應(yīng)用領(lǐng)域亦能大量采用。上下弦采用成盤供應(yīng)的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級;甘肅什么是全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線按需定制

裝配式鋼筋桁架樓承板,增加施工安全保證,實現(xiàn)文明施工。云南裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

屈服強度不低于250MPa,鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋,樓板厚度為200mm,鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm,現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160,截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195,受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195,另一個方向的上下分布筋按原設(shè)計要求為φ12@200不變,具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比,鋼承板有如下3個優(yōu)勢。(1)保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn),上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質(zhì)量也能得到可靠保證。(2)縮短工期。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工,應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序,甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè),大幅提高施工速度。據(jù)測算,其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。(3)節(jié)約工程量?,F(xiàn)場鋼筋綁扎量少,使用鋼承板可有效利用場地,節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限。云南裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

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