數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線-產(chǎn)品特點(diǎn)1.本機(jī)主要針對大直徑，高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機(jī)。4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作5.自動化程度高，**降低勞動強(qiáng)度6.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便7.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便8.自動切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋9.移動式自由定尺小車裝置，精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）。10.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。11.獨(dú)特的降噪措施，減少噪音污染。12.主機(jī)頭采用集中潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。主要技術(shù)參數(shù)剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±2mm;剪切頻率：20次/分輸送速度：：2人設(shè)備功率：：28m××：380V，50～60HZ液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)最大壓力，液壓站電機(jī)（三級鋼，57kg/mm2）。 剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；重慶鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家

    數(shù)控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線引進(jìn)歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線是通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線動刀片采用斜刀口設(shè)計，剪切能力**提高；5、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后后期維護(hù)保養(yǎng)。6、該數(shù)控液壓鋼筋剪切線能和數(shù)控鋼筋彎曲中心連接到一起。實(shí)現(xiàn)剪切彎曲自動化進(jìn)行。7、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；數(shù)控液壓鋼筋jianqiexi技術(shù)參數(shù)：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線廠家直銷設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；

    作用原理：電動剪切鋼筋·材質(zhì)：金屬·適用對象：鋼筋·適用對象性質(zhì)：金屬·適用范圍：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型號：FHS-32·剪切精度：1mm·鋼筋直徑范圍：￠10-32mm··設(shè)備描述：該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，**，*需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。·設(shè)備優(yōu)勢：>>采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>>設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>>棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；>>可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動化程度高，節(jié)省人工?！ぴ撛O(shè)備可以剪切一級鋼到四級鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域?！ぎa(chǎn)品特點(diǎn)：·1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；·2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)；·3、多擋板設(shè)計，定位速度快，**；·4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍；·5、配置套載，可**提高材料的利用率；·6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏?！ぐ舨纳a(chǎn)線，棒材剪切線，數(shù)控彎曲*，數(shù)控剪切線。

    則應(yīng)更換9、高于此粘度的油品?？v向送料電機(jī)、橫向送料電機(jī)及出料電機(jī)亦應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化，按照電機(jī)供應(yīng)廠家的要求及時更換相應(yīng)粘度的潤滑油。部位環(huán)境溫度！必須嚴(yán)格按照潤滑要求進(jìn)行操作，否則機(jī)械將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至由于潤滑油的凝固影響設(shè)備10、的潤滑性能，從而嚴(yán)重?fù)p害機(jī)械的各部分機(jī)構(gòu)，并將dada地降低機(jī)械的使用壽命。以上日常維護(hù)周期是**低要求，具體時間取決于設(shè)備的使用量。3、設(shè)備維護(hù)、機(jī)械維護(hù)1）、檢查刀片（每4個工作時）檢查刀片的磨損程度，如果已損壞則修磨或更換。當(dāng)?shù)镀铣霈F(xiàn)鋸齒狀刻痕或變形時請更換刀片。使用有嚴(yán)重?fù)p壞的移動刀片將會極大的增加固定刀片的壓力，迅速縮短固定刀片的使用壽命，因此，必須及時更換已損壞的移動刀片。刀片有嚴(yán)重磨損時，剪切鋼筋的生產(chǎn)效率會dada降低；刀片出現(xiàn)磨損，剪切鋼筋數(shù)量將dada低于鋼筋切斷機(jī)的剪切能力。2）、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好，若損壞，應(yīng)及時用zhuan用的gao強(qiáng)度螺釘替換。3）、檢查刀片固定螺釘是否牢固（每8個工作時）。11、4）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大噪聲，可能是傳動鏈條太松引起的，這時應(yīng)張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護(hù)1）、檢查各個控制線纜接頭是否松動。全包裹護(hù)罩，有效地提升安全性。

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送料滾筒安裝方式為槽鋼頂面安裝，拆裝方便，便于維護(hù)。重慶鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家

    偏心軸)的作用下上下往復(fù)運(yùn)動當(dāng)滑動刀臺在復(fù)位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時只是空打當(dāng)來自轉(zhuǎn)轂經(jīng)矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機(jī)構(gòu)對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復(fù)位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導(dǎo)軌摩擦力在導(dǎo)軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導(dǎo)軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態(tài)。2、頂?shù)杜c連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉(zhuǎn)轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運(yùn)動當(dāng)?shù)杜_與拉桿向前運(yùn)動將復(fù)位彈簧壓縮到極限位置時鋼筋不能再向前運(yùn)動即為頂?shù)俄數(shù)稌r刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運(yùn)動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產(chǎn)生劃傷甚至造成鋼筋在轉(zhuǎn)轂內(nèi)斷裂。當(dāng)?shù)都鼙粨舸蚝笕绻荒茉阱N頭兩次擊打的時間間隔內(nèi)及時退出擊打區(qū)域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時鋼筋仍然向前運(yùn)動，一次錘擊產(chǎn)生一個斷頭其結(jié)果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節(jié)的鋼筋造成極大的浪費(fèi)。

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