鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢:鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。1、減少鋼筋搬運量,**提高鋼筋加工自動化程度;2、提高鋼筋加工效率,減少工人勞動強度;3、**提高鋼筋的剪切與彎曲精度,能提高鋼精加工質(zhì)量,減少鋼筋損耗。鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:1、進口CNC主機移動式*鋸切機構(gòu),*度高;2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切,鋸切精度*高;3、液壓式鋸切系統(tǒng),鋼筋鋸切套絲機,故障率*低,鋸切套絲生產(chǎn)線,鋸切能力強;4、多檔板設(shè)計,*速度*快,*;5、斜刀口設(shè)計,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,提高鋸切能力;6、凹槽式刀片設(shè)計,防止鋼筋鋸切時側(cè)移;7、雙向出料設(shè)計,成品堆放量增加一倍;8、多達(dá)6級喂料站,并設(shè)有安全監(jiān)測通道;9、原料輸送輥道,彎頻控制,控制精1確。鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線按結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、進料裝置、帶鋸、出料機構(gòu)、定尺擋板、液壓站和操作臺等部分。(1鋸切套絲生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)采用的西門子作為主控制器。具有防跳動自動壓緊裝置,安全性提高;山東本地鋸切套絲生產(chǎn)線怎么樣
鋸切套絲生產(chǎn)線一種關(guān)鍵對于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設(shè)備,或許也是可取代的機械設(shè)備商品,但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞,這在其中毫無疑問是有緣故的,網(wǎng)編也干了一個調(diào)研,喜愛它緣故不外乎就這好多個,**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個緣故。1、數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲2個重要部套組成,另外這2個部套能夠拆分離作為單獨設(shè)備單應(yīng)用。2、使用方便:設(shè)備配備個性化的操作流程,數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,可選擇性工作,操作極為簡易。3、確保質(zhì)量:左右工藝流程密不可分對接,立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率:時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5,降低人工:該設(shè)備操作工作人員只必須一個人就可進行操作,不用起吊和運送整線立即運送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類產(chǎn)品有許多,在崗位上確是受歡迎,網(wǎng)編也調(diào)研了一個匯報,受歡迎的關(guān)鍵緣故來源于于它的本身商品特性。數(shù)控機床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動化水平高,大幅度降低勞動效率,而且剛筋套絲加工工藝保持了自動化生產(chǎn)制造,提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動化水平并降低勞動力。上海生產(chǎn)鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;
實現(xiàn)上一次循環(huán)結(jié)束前的下一次配料,節(jié)省周期時間。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用?V?型**輥進行,達(dá)到了**、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線結(jié)構(gòu):?1、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。?2、通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。?3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻??萍及l(fā)展日新月異,隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快,制作標(biāo)準(zhǔn),*能符合項目監(jiān)理的施工要求,***就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。
產(chǎn)品介紹:該款鋼筋鋸切套絲機是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品,具有國際水平,國內(nèi)??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并與棒材自動上料機配合使用,上一個來回尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,節(jié)省來回周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等由機械完成;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率:每天(10小時)鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制,精度較差。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切,齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高??梢栽O(shè)置多批次工作任務(wù),操作簡單,高效。
現(xiàn)在越來越多的工程項目設(shè)計要求上都會規(guī)定樁基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式,傳統(tǒng)的焊接搭接已經(jīng)逐漸的退出歷史舞臺。因為套絲搭接的*壓強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊接搭接。但是問題來了,套絲搭接流程復(fù)雜,需要工人提前把棒材鋼筋兩個端頭用鋼筋鋸床切好,然后再用鋼筋直螺紋套絲機把鋼筋的兩個端頭套絲。整個流程費時費力。成為了很多工地頭疼的問題。***就帶大家一起了解一下應(yīng)該從那幾個方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。1、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線有沒有配備槽鋼穿線管,沒有穿線管的現(xiàn)場配線混亂,不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否為雙向翻料,單向翻料擋板,只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產(chǎn)線的翻料部分有無擋板,如果沒有擋板,鋼筋墜落對轉(zhuǎn)輪沖擊很大,噪音大的同時降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的打磨機是幾個刀頭,砂輪打磨是劣質(zhì)產(chǎn)品,4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺,目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機、打磨機。鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力;天津橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線公司
短時間內(nèi)實現(xiàn)原料到兩端套絲的半成品;山東本地鋸切套絲生產(chǎn)線怎么樣
鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,數(shù)控鋼筋鋸切套絲機,提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),全自動鋼筋鋸切套絲機,且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu),使其合理且成本大幅降低,設(shè)備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計,據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,經(jīng)濟適用;2、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺P和3臺變頻器來設(shè)定,要求電機同步,保證了成品籠子的整體尺寸;3、鋸切套絲生產(chǎn)線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;4、固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,鋸切套絲生產(chǎn)線,降低主機重量,減輕了動力單元的負(fù)載,從而可制作目前較重的鋼筋籠;5、輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為**度的無縫鋼管,經(jīng)過精密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,*了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且設(shè)備運行慣量**降低;6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動。山東本地鋸切套絲生產(chǎn)線怎么樣
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