一、人員在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；領導層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級人員應具備對應的素質(zhì)，公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的**。二、做好機器設備與物料管理1、機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn)，這是設備管理**基礎的內(nèi)容；點檢：指使用前后根據(jù)設定完成的標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；2、發(fā)生不良事項時的處理方法在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；3、設備的目視管理設備的管理除工廠生產(chǎn)管理了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外。ERP系統(tǒng)能夠提供客戶關系管理（CRM）功能，幫助企業(yè)更好地了解和滿足客戶需求。泰州采購ERP商家

    提升現(xiàn)場管理水平，有效考核部門人員的能力及工作態(tài)度，打造團隊執(zhí)行力。好的MES產(chǎn)品，設計的理念一定是基于精益生產(chǎn)，上了系統(tǒng)的過程，實則是企業(yè)做精益改善的一個過程。6、實時呈現(xiàn)各產(chǎn)線生產(chǎn)計劃完成率或綜合設備利用率，生產(chǎn)節(jié)拍一目了然。通過MES系統(tǒng)的運行，輔助一些設備底層的數(shù)據(jù)采集，可以準確知道設備的開機、停機時間；**MES工單執(zhí)行，對不良品的采集統(tǒng)計，真正準確地統(tǒng)計到設備綜合效率(OEE)。7、在合理的范圍內(nèi)召回問題產(chǎn)品，降低企業(yè)服務成本。通過MES的可追溯性，包括生產(chǎn)過程、加工工藝、測試數(shù)據(jù)、原輔材料耗用、集成倉儲物流，運輸，可以有效的、精細的進行產(chǎn)品召回范圍的把握，盡量減少企業(yè)損失。8、打造企業(yè)競爭優(yōu)勢，樹立企業(yè)品牌形象，在激烈的競爭環(huán)境中可持續(xù)發(fā)展。通過MES系統(tǒng)的運行，提升企業(yè)形象，降**造成本，在客戶議價過程中更有優(yōu)勢，能給企業(yè)銷售人員更多空間，真正給企業(yè)帶來新的客戶，新的訂單。四、芍園科技CIO經(jīng)驗分享1、MES從投資回報上看，短期看來，效果好像不是太明顯，需要通過長期運行，分析，改善計劃，經(jīng)過不斷的PDCA循環(huán)，給企業(yè)建立長效改善的機制。2、MES系統(tǒng)把傳統(tǒng)ERP真空地帶給有效管理起來，包括設備管理。衢州生產(chǎn)ERP二次開發(fā)監(jiān)控和管理： 建立監(jiān)控和管理機制，對對接過程進行監(jiān)控和跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，對接順利進行和效果實現(xiàn)。

    對工廠整體運營管理的理解不到位，對企業(yè)上游計劃層（ERP,CRM）系統(tǒng)的理解，集成能力不足。軟件廠商優(yōu)勢對企業(yè)的運營理解更透徹，甚至是原來做ERP系統(tǒng)出身的，向下延伸到了生產(chǎn)執(zhí)行層這一塊。三、MES的收益1、滿足法律法規(guī)的強制性可召回要求，很多企業(yè)上MES系統(tǒng)，是在終端客戶對產(chǎn)品的可追溯性要求上，逼不得已而為之。2、***可追溯性，使得制造工藝能夠被跟蹤反饋，為實現(xiàn)制造工藝的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)基礎。上了MES以后，確實發(fā)現(xiàn)自己的生產(chǎn)過程，過程的工藝數(shù)據(jù)能做到可追溯，并不是應付客戶的，自己有意識地對這些數(shù)據(jù)進行整合，進行數(shù)據(jù)分析和改善。3、全流程記錄生產(chǎn)過程，反饋實際生產(chǎn)節(jié)拍時間與瓶頸工位，為優(yōu)化工業(yè)工程設計提升生產(chǎn)系統(tǒng)效率以及組織拉動式按需物料配送提供依據(jù)。對數(shù)據(jù)的分析以后，能及時發(fā)現(xiàn)計劃不能達成的點到底在哪，哪里是自己產(chǎn)能的瓶頸，通過工業(yè)工程的優(yōu)化，來提升自己的產(chǎn)能，**終滿足客戶的及時交付。4、輔以一定的管理參數(shù)設置，可以動態(tài)計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，為成本的精細核算提供數(shù)據(jù)基礎。通過MES系統(tǒng)的運行，可以不像以前只能從財務角度核算成本，發(fā)現(xiàn)可以從MES系統(tǒng)中這些更實時的數(shù)據(jù)上，做多個維度分析。5、推動精益化生產(chǎn)。

    是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES確實能夠給用戶帶來極大的價值。但是，許多企業(yè)在實施過程中卻遇到了不少的風險點，我們來看一下該如何規(guī)避：慧都MES系統(tǒng)項目實施現(xiàn)場圖1、涉及人員多，協(xié)調(diào)難度大實施MES要對企業(yè)生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化，是涉及企業(yè)管理、工廠管理、生產(chǎn)管理、車間管理以及各業(yè)務專題管理（如質(zhì)量管理、物料管理、設備管理、人員管理等），要協(xié)調(diào)所有相關的管理人員、業(yè)務人員和技術人員，協(xié)調(diào)難度大，必須要強調(diào)一把手工程，企業(yè)主管領導親自參與MES項目，保證項目協(xié)調(diào)順暢，執(zhí)行及時到位。2、總體規(guī)劃不足，涉及與其他系統(tǒng)供應商協(xié)同MES的總體定位是工廠生產(chǎn)制造集成，同時MES系統(tǒng)將成為ERP系統(tǒng)的延伸，并與生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)集成，所涉及的系統(tǒng)較多，系統(tǒng)供應商較多，系統(tǒng)的實施也不同步，造成了與各個系統(tǒng)集成的難度，協(xié)調(diào)起來非常困難。在實施MES系統(tǒng)前，應充分發(fā)揮信息化建設總體規(guī)劃的優(yōu)勢，對其他系統(tǒng)供應商提出明確的信息交換的要求，包括邊界要求與技術方案。3、容易陷入“大而全”風險MES涉及的業(yè)務范圍較廣，很容易陷入做“大而全”系統(tǒng)的誤區(qū)，做“大而全”的MES會湮沒主要目標，導致把精力投入在無價值或價值不大的業(yè)務流程上。售后服務： 對客戶的售后服務需求進行處理和跟蹤，及時解決客戶的問題和投訴，提高客戶滿意度和忠誠度。

    如今MES系統(tǒng)被越來越***的應用在生產(chǎn)制造中，似乎已經(jīng)成了生產(chǎn)制造領域的一個趨勢？那么為什么廠商要采用MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)又有哪些優(yōu)點呢？MES系統(tǒng)的提出和實施似乎成了一種企業(yè)智能工廠建設的標志和行為。各種國內(nèi)外的MES系統(tǒng)產(chǎn)品，在不同行業(yè)中的不同應用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的案例，大家對“如何實施MES系統(tǒng)”進行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗借鑒。我們也在業(yè)界中看到了不少成功案例的介紹，也列舉了很多企業(yè)實施MES系統(tǒng)后在企業(yè)生產(chǎn)效率和效益上提高的統(tǒng)計數(shù)字，這些客觀的事實都不得不讓人對“MES系統(tǒng)價值”產(chǎn)生了濃烈的興趣，業(yè)界在多年的信息化服務經(jīng)驗上得出了四大價值，即高效、及時性、協(xié)同性和完整性，本文將重點介紹著四大價值，希望能夠為對此有需求的朋友提供參考或幫助。高效性由于MES系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能。使用其中的工序詳細調(diào)度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃。同時MES能幫助其他信息系統(tǒng)將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確，也具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對供應鏈的全面管理，包括供應商管理、物流管理、庫存管理等。南通電子ERP管理系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)能夠提供客戶關系管理（CRM）功能，幫助企業(yè)與客戶建立良好的關系并提供個性化的服務。泰州采購ERP商家

    11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的'，公司將給與獎勵。13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。三、出廠檢驗項目管理：1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，**行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。泰州采購ERP商家