作者：簡道云鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。中國工業(yè)MES的起始于上世紀(jì)80年代中期，如今中國MES行業(yè)經(jīng)歷了30余年的發(fā)展1980年代中期到1990年代初期，MES系統(tǒng)逐漸引進(jìn)中國，但由于國內(nèi)企業(yè)對信息化建設(shè)的認(rèn)識(shí)和投入程度較低，MES系統(tǒng)的應(yīng)用還很有限。這個(gè)階段的MES系統(tǒng)主要是基于傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，功能相對簡單，局限性較多。因此，MES系統(tǒng)的應(yīng)用范圍主要局限在一些大型企業(yè)和外資企業(yè)中。1990年代中期到2000年代初期，隨著國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展和信息化水平的提高，MES系統(tǒng)逐漸得到廣泛應(yīng)用，成為國內(nèi)制造企業(yè)信息化建設(shè)的重點(diǎn)。這個(gè)階段，國內(nèi)MES廠商開始崛起，一些國際MES廠商也相繼進(jìn)入中國市場，市場競爭逐漸加劇。同時(shí)，MES系統(tǒng)也逐漸向更加智能化、高效化和***化方向發(fā)展，采用了一些新的技術(shù)，如云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。2000年代中期到2010年，MES系統(tǒng)在國內(nèi)市場的競爭逐漸激烈，國內(nèi)廠商開始嶄露頭角，與國際廠商展開激烈的市場競爭。同時(shí)，MES系統(tǒng)的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大，不僅應(yīng)用在傳統(tǒng)的制造業(yè)領(lǐng)域，如汽車、機(jī)械、電子等，還應(yīng)用在新興領(lǐng)域。

   維護(hù)與優(yōu)化階段： 在系統(tǒng)投入運(yùn)行后，持續(xù)跟蹤和監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況。宿遷定制MES方案

MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等。通過對這些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，MES系統(tǒng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況和潛在問題，從而采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品從原材料到成品的全程追溯，記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息和質(zhì)量檢測結(jié)果。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，MES系統(tǒng)可以迅速定位問題的根源，追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)批次和環(huán)節(jié)，從而采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正和改進(jìn)。這種追溯和管理的方式可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。連云港附近哪里有MES單價(jià)哪家公司的MES有售后？

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的比較好解決方案，也是實(shí)現(xiàn)智能制造關(guān)鍵的一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進(jìn)行定制，但是大多數(shù)基本功能還是通用的。小編為大家整理了mes的主要的九大功能，希望能幫助大家更了解mes，理性選擇定制。mes系統(tǒng)**功能一：數(shù)據(jù)采集mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫銜接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異常現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)。mes系統(tǒng)**功能二：生產(chǎn)監(jiān)視傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，mes系統(tǒng)通過對在制品的追蹤、對產(chǎn)量的監(jiān)控、對生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對設(shè)備的精度和運(yùn)行情況監(jiān)控、對生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化，從而便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時(shí)預(yù)警和調(diào)整。mes系統(tǒng)**功能三：工藝管理傳統(tǒng)的制造業(yè)。

MES系統(tǒng)選擇三層還是二層，到底哪個(gè)好？這其實(shí)并沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，并不是三層的就一定比二層的好，起碼軟、硬件資金投入上三層就比二層要多。那么到底怎么選？還得根據(jù)自己的實(shí)際需求來定，****主要參看這些方面：

1.規(guī)模，三條生產(chǎn)線需要掃描和三十條生產(chǎn)線需要掃描所需的軟硬件配置是不一樣的，也就是說，規(guī)模較小可以考慮二層結(jié)構(gòu)，畢竟性價(jià)比高。

2.掃描站點(diǎn)多少，需要掃描管控的站點(diǎn)越多，所耗費(fèi)的硬件資源越多，需要處理的數(shù)據(jù)也就越多，選擇三層架構(gòu)更為合適。

3.公司預(yù)算，大型MES系統(tǒng)大多采Oracle數(shù)據(jù)庫作為底層數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，這個(gè)版權(quán)費(fèi)用是比較昂貴的，而相對簡易的二層架構(gòu)MES系統(tǒng)，則更多的選擇MSSQL數(shù)據(jù)庫，甚至是MSSQL數(shù)據(jù)庫的Free版。

4.運(yùn)維及人工費(fèi)用。三層架構(gòu)可能需要更多更專業(yè)的人員參與運(yùn)維和二次開發(fā)，生產(chǎn)線的掃描點(diǎn)越多，工時(shí)也就被拉高。即便如此，卻更為客戶提供無缺陷的產(chǎn)品提供了保證。

5.若可以，建議選擇三層架構(gòu)模式MES系統(tǒng)，這便于后續(xù)擴(kuò)展以及有著更大容量的數(shù)據(jù)處理，提供更完善的系統(tǒng)管控。 技術(shù)支持： 選擇提供及時(shí)、專業(yè)的技術(shù)支持服務(wù)的供應(yīng)商，確保在系統(tǒng)使用過程中能夠及時(shí)解決遇到的問題。

采用MES系統(tǒng)可以帶來多方面的收益：提高生產(chǎn)效率： MES系統(tǒng)通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和資源利用，減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本： MES系統(tǒng)能夠減少廢品率、優(yōu)化原材料和能源的使用，提高設(shè)備利用率，從而降低生產(chǎn)成本。增強(qiáng)質(zhì)量管理： MES系統(tǒng)可以追蹤和記錄生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的***監(jiān)控和控制，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。提升產(chǎn)品可追溯性： MES系統(tǒng)能夠記錄生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵信息，包括原材料來源、生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等，為產(chǎn)品的追溯提供可靠的數(shù)據(jù)支持。加強(qiáng)決策支持： MES系統(tǒng)可以收集、分析和報(bào)告大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理者提供***的數(shù)據(jù)分析和決策支持，幫助企業(yè)做出更加明智的決策。提高客戶滿意度： MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)訂單的及時(shí)交付、產(chǎn)品的一致性和可靠性，從而提高客戶滿意度，增強(qiáng)客戶的忠誠度和口碑。促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型： MES系統(tǒng)是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理，提升企業(yè)競爭力和市場地位。綜上所述，采用MES系統(tǒng)可以帶來諸多收益，包括提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量、加強(qiáng)決策支持等，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和競爭優(yōu)勢。測試與驗(yàn)收階段： 在系統(tǒng)開發(fā)和實(shí)施完成后，進(jìn)行系統(tǒng)測試和調(diào)試工作，包括功能測試。臺(tái)州本地MES軟件

用戶口碑與案例： 了解其他企業(yè)對于該供應(yīng)商的評價(jià)和使用情況，以及該供應(yīng)商在類似行業(yè)的成功案例。宿遷定制MES方案

工藝數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，更改工藝?yán)щy，造成生產(chǎn)問題。mes系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對員工開設(shè)不同等級權(quán)限。對應(yīng)權(quán)限的員工，只需更更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效的傳達(dá)給**工人，更好的指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。mes系統(tǒng)**功能四：質(zhì)量過程管理mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等。mes系統(tǒng)能夠迅速識(shí)別生產(chǎn)異常點(diǎn)，實(shí)時(shí)報(bào)警，提早采取措施消除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細(xì)、精細(xì)的過程分析報(bào)表，改善過程評估，幫助企業(yè)做出正確戰(zhàn)略決策。mes系統(tǒng)**功能五：設(shè)備管理查看設(shè)備臺(tái)賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備操作日志和折舊信息詳情。宿遷定制MES方案