將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對(duì)張二適用的激勵(lì)方法，對(duì)李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因?yàn)槿说牟町愋?。照搬理論和模仿他人不可有效激?lì)員工。參考資料來源：百度百科-生產(chǎn)管理工廠生產(chǎn)管理流程一、工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫出貨。具體的`生產(chǎn)管理步驟流程：二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫存品。七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制。ERP基于信息化時(shí)代的大環(huán)境，跳出了傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的企業(yè)管理，優(yōu)化了企業(yè)的資源，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程。無錫光學(xué)ERP代理

    一、人員在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機(jī)器，按合理的比例對(duì)原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對(duì)環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；領(lǐng)導(dǎo)層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級(jí)人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)的素質(zhì)，公司全員要有團(tuán)隊(duì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、學(xué)習(xí)意識(shí)，把顧客滿意擺在工作的**。二、做好機(jī)器設(shè)備與物料管理1、機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理**基礎(chǔ)的內(nèi)容；點(diǎn)檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；2、發(fā)生不良事項(xiàng)時(shí)的處理方法在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點(diǎn)檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級(jí)報(bào)告；3、設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除工廠生產(chǎn)管理了建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度外。寧波企業(yè)ERP二次開發(fā)通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)可以更好地管理客戶關(guān)系，提供更好的客戶服務(wù)。

    MES系統(tǒng)是基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得***手生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。大家覺得MES系統(tǒng)是公司信息化建設(shè)深入發(fā)展壯大的必定生成物。如果我們把ERP系統(tǒng)歸因于公司高層管理，大家應(yīng)該怎么做?MES系統(tǒng)是在基層公司生產(chǎn)制造中實(shí)行的，歸結(jié)為起來便是“怎么辦?”如此一來，公司信息化建設(shè)價(jià)值流的關(guān)鍵就產(chǎn)生了，它是當(dāng)今企業(yè)信息化的現(xiàn)實(shí)與幻覺結(jié)合在一起的生成物。MES系統(tǒng)具有七大優(yōu)勢(shì)分別是：優(yōu)勢(shì)一、提升公司現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)施模式，從手工記錄到電腦掃描，迅速精確，提升生產(chǎn)制造過程管理，做到精細(xì)化管理的目的。優(yōu)勢(shì)二、提升生產(chǎn)制造部門相互間的協(xié)同管理水平，從以往手工統(tǒng)計(jì)分析發(fā)布到電子看板管理，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)發(fā)布，大幅提高了工作效率，減少了成本。優(yōu)勢(shì)三、提升生產(chǎn)過程的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。在以往，現(xiàn)場(chǎng)管理只有依據(jù)當(dāng)日的速度來判定，但現(xiàn)在可以依據(jù)小時(shí)甚至于秒來判定。優(yōu)勢(shì)四、為產(chǎn)品、中間體、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)出示合理有效、規(guī)范化的支持。優(yōu)勢(shì)五、即時(shí)掌握計(jì)劃方案、進(jìn)度、品質(zhì)、加工工藝、設(shè)備運(yùn)作等信息情況。

    還應(yīng)對(duì)放置的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識(shí)及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；4.、做好物料管理：包括庫存管理、物料的設(shè)計(jì)變更、物料不良的處理、物料的目視管理等?！颈泵鲾?shù)科設(shè)備智能運(yùn)維管理系統(tǒng)SaaS應(yīng)用】通過點(diǎn)巡檢計(jì)劃、巡檢記錄、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄、報(bào)修記錄審核、備件產(chǎn)品資源管理、設(shè)備自動(dòng)報(bào)修等，實(shí)現(xiàn)巡檢服務(wù)從規(guī)劃、派工到完工的全程閉環(huán)管理，為企業(yè)提升巡檢管理效率，提升設(shè)備報(bào)修及時(shí)性。1、備品備件管理，包括對(duì)備品備件的計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、出入庫、盤點(diǎn)、庫存等環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。2、保養(yǎng)管理，使用移動(dòng)端及時(shí)發(fā)起保養(yǎng)任務(wù)，進(jìn)行工單的全流程閉環(huán)記錄；PC后臺(tái)制定完整的保養(yǎng)工作計(jì)劃，及時(shí)統(tǒng)計(jì)人員和部門的績(jī)效，實(shí)現(xiàn)人員效率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)穩(wěn)定性的***提升。3、點(diǎn)巡檢管理計(jì)劃，可以為工廠的設(shè)備組創(chuàng)建點(diǎn)巡檢計(jì)劃，定義好任何所需的資源、任務(wù)項(xiàng)以及相關(guān)文檔。設(shè)備管理系統(tǒng)將按照頻率或周期會(huì)自動(dòng)生成并且釋放點(diǎn)巡檢工單。與此同時(shí)，您也可以定義設(shè)備巡檢的頻率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人員和任務(wù)單順序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)釋放相應(yīng)的點(diǎn)巡檢工單。同時(shí)也有助于企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的業(yè)務(wù)協(xié)作和信息共享，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。

    收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重程度等。對(duì)性能分析功能的使用，MES系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過程中實(shí)際測(cè)定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。綜上所述，企業(yè)購買MES系統(tǒng)只是對(duì)載體本身價(jià)格的體現(xiàn)，對(duì)于MES系統(tǒng)“值多少錢”、“有什么價(jià)值”等回答就并不是簡(jiǎn)單用這個(gè)價(jià)格來對(duì)比和衡量的。我們不得不承認(rèn)一些企業(yè)投入較低的成本實(shí)施MES系統(tǒng)，但是可以取得良好的效益;相反，有些企業(yè)投入高成本實(shí)施MES系統(tǒng)，但是***以失敗告終，這些例子都證明了MES系統(tǒng)價(jià)值的來源不是軟件價(jià)格本身，而是企業(yè)如何“用”的問題，用得好則價(jià)值高，用得差則價(jià)值低。產(chǎn)品包裝和出庫： 對(duì)生產(chǎn)完成的光學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)，安排出庫和發(fā)運(yùn)工作，確保產(chǎn)品安全送達(dá)客戶手中。衢州定制ERP售價(jià)

ERP系統(tǒng)能夠提供人力資源管理（HRM）功能，幫助企業(yè)招聘、培訓(xùn)和管理員工。無錫光學(xué)ERP代理

    智能制造MES系統(tǒng)基礎(chǔ)介紹.pdf5星·資源好評(píng)率100%智能制造MES系統(tǒng)基礎(chǔ)介紹.pdf第三方系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)方案.pdf第三方系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)方案.pdfSEPC_PMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成原則第*頁文件名PPT模板創(chuàng)建人PMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成原則討論2009年4月1日PMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成原則PMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注問題后續(xù)計(jì)劃主要內(nèi)容國網(wǎng)典設(shè)方案考慮因素12安全生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)應(yīng)用與套裝軟件的集成關(guān)系應(yīng)該在國網(wǎng)范圍內(nèi)遵循統(tǒng)一的原則安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)應(yīng)用軟件相對(duì)**完整較好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程有利于在各網(wǎng)省公司快速推廣實(shí)施用套裝軟件設(shè)備管《大數(shù)據(jù)》ERP與MES資料.pdf裝備物聯(lián)大數(shù)據(jù)推出ERP/MES實(shí)用功能祝賀適應(yīng)于制造業(yè)企業(yè)的ERP/MES低調(diào)上線在我們KELINK裝備物聯(lián)大數(shù)據(jù)推出運(yùn)用的5-6年后在某些加盟企業(yè)的強(qiáng)烈需求驅(qū)使下在結(jié)合各類制造業(yè)企業(yè)在信息化發(fā)展道路上所遇到的彷徨坎坷與無奈以及企業(yè)的對(duì)信息化真實(shí)的實(shí)際需求經(jīng)過多年的探索實(shí)踐終于在2019年初推出了基于裝備物聯(lián)大數(shù)據(jù)并以生產(chǎn)設(shè)備密切相關(guān)集約型實(shí)用型的ERP/MES系MES綜述.pdfMES綜述pdf。無錫光學(xué)ERP代理