MES(ManufacturingExecutionSystem,制造執(zhí)行系統(tǒng))是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它位于企業(yè)計劃管理系統(tǒng)(ERP/SCM)和過程控制系統(tǒng)(PCS)的中間位置,是制造企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化、精細(xì)化、協(xié)同化管理的工業(yè)軟件。MES通過信息的傳遞,對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理,對于工廠發(fā)生的實時事件及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報告,并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。MES系統(tǒng)的主要功能包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等。通過這些模塊,MES為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低成本,增強市場競爭力。 質(zhì)量管理功能使企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題,實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進。上海制造業(yè)MES管理平臺
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是指企業(yè)利用數(shù)字技術(shù)和信息化手段,對傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)和管理方式進行改造和升級,以提高企業(yè)的競爭力和適應(yīng)市場變化的能力。在生產(chǎn)過程管理中,數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以通過引入先進的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能等技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化。全流程質(zhì)量追溯是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的一項重要內(nèi)容,它通過MES系統(tǒng)收集和分析生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù),實現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量追蹤和溯源。MES系統(tǒng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中扮演著重要的角色,它可以實時采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化。同時,MES系統(tǒng)還可以實現(xiàn)物料追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能,提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。如果您對數(shù)字化轉(zhuǎn)型、生產(chǎn)過程管理、全流程質(zhì)量追溯或MES系統(tǒng)有更多疑問或需要詳細(xì)了解,我們可以為您提供進一步的信息。江蘇車間MES開發(fā)通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù),及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程:起源:20 世紀(jì) 60 年代初計算機財務(wù)系統(tǒng)出現(xiàn),后演變成物料需求計劃系統(tǒng)(MRP),接著升級為 MRPⅡ,又因無法有效進行資源配置出現(xiàn)配置資源計劃系統(tǒng)(DRP)和單一功能的制造過程管理系統(tǒng),到 80 年代末和 90 年代初,MRPⅡ 演變?yōu)槠髽I(yè)資源計劃(ERP),DRP 演變?yōu)楣?yīng)鏈管理(SCM),車間層應(yīng)用的專業(yè)化制造管理系統(tǒng)逐漸演變?yōu)榧傻?MES。初期階段:1990 年 11 月,美國先進制造技術(shù)研究中心明確提出 MES 是面向車間層的管理信息系統(tǒng),確立其地位,同時國際自動化學(xué)會描述了 MES 模型。成長階段:20 世紀(jì) 90 年代初期,MES 重點是生產(chǎn)現(xiàn)場信息整合,1997 年美國制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會提出 MES 功能組件和集成模型,包括十一個功能模塊,這一時期很多機構(gòu)參與 MES 標(biāo)準(zhǔn)化工作。成熟階段:2000 年后,MES 受到關(guān)注,領(lǐng)域并購活動活躍,更多廠商進入市場,企業(yè)重視其應(yīng)用,國際主流廠商提出新的理念,在技術(shù)和功能上取得突破。2013 年后,隨著智能制造戰(zhàn)略出臺,MES 作為重要推手得到關(guān)注。創(chuàng)新階段:2000 年國際自動化學(xué)會提出 MOM 概念,2016 年美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院在報告中正式將智能制造系統(tǒng)模型中的 MES 替換為 MOM,國際上的 MOM 涵蓋制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級計劃與排產(chǎn)以及企業(yè)智能制造等關(guān)鍵部分。
在機械加工行業(yè)中MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度等方面有著重要的應(yīng)用。首先,MES系統(tǒng)在機械加工行業(yè)中的關(guān)鍵應(yīng)用之一是生產(chǎn)管理。它可以實時監(jiān)測和管理機械加工過程中的各個環(huán)節(jié),包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)計劃等。通過MES系統(tǒng),企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)進度、產(chǎn)能利用率和工藝效率等的實時監(jiān)控和管理,提高生產(chǎn)效率和資源利用率。其次,MES系統(tǒng)在機械加工行業(yè)中還可以應(yīng)用于質(zhì)量控制。它可以實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和分析,包括工藝參數(shù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等。通過MES系統(tǒng),企業(yè)可以實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。另外,MES系統(tǒng)在機械加工行業(yè)中還可以應(yīng)用于生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化。它可以通過分析訂單、設(shè)備狀態(tài)和人員資源等數(shù)據(jù),生成優(yōu)化的生產(chǎn)調(diào)度計劃,并將計劃信息實時傳遞給車間的設(shè)備和操作人員。通過MES系統(tǒng),企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的靈活調(diào)整和優(yōu)化,提高生產(chǎn)的效率和響應(yīng)能力。綜上所述,機械加工行業(yè)的MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度等方面具有重要應(yīng)用。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源利用、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強生產(chǎn)調(diào)度的能力。希望以上內(nèi)容能夠?qū)δ兴鶐椭?。如果還有其他問題,請隨時提問。MES 系統(tǒng)可以確保藥品生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照 GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的要求進行。
MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))是一種高度集成的計算機化軟件系統(tǒng),其應(yīng)用領(lǐng)域多樣,在其他應(yīng)用領(lǐng)域除了離散制造業(yè),流程制造業(yè)兩大主要領(lǐng)域外,MES系統(tǒng)還廣泛應(yīng)用于其他制造業(yè)細(xì)分領(lǐng)域,如:半導(dǎo)體行業(yè):對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量要求極高,MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量。精密制造:如精密儀器、光學(xué)設(shè)備等,MES系統(tǒng)能夠精確控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù),確保產(chǎn)品的精度和性能。鈑金行業(yè)、磁性材料行業(yè)等特定制造業(yè)領(lǐng)域,MES系統(tǒng)也能夠根據(jù)行業(yè)特點提供定制化的解決方案。 不同行業(yè)的 MES 系統(tǒng)可能會根據(jù)行業(yè)特點和企業(yè)需求進行定制化開發(fā),以滿足特定的生產(chǎn)管理要求。揚州求知MES管理平臺
對質(zhì)量問題進行跟蹤和處理,分析質(zhì)量問題的原因,并采取相應(yīng)的措施進行改進,提高產(chǎn)品質(zhì)量。上海制造業(yè)MES管理平臺
隨著20世紀(jì)70年代后期到21世紀(jì)初,企業(yè)之間的競爭因素發(fā)生變化,客戶對產(chǎn)品的需求逐漸多樣化,制造企業(yè)的生產(chǎn)模式也由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量的柔性生產(chǎn)模式,生產(chǎn)線也從手工方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊瘷C器人為主的生產(chǎn)方式。同時,計算機網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等信息技術(shù)的持續(xù)發(fā)展,使得信息系統(tǒng)逐漸從局部、事后的處理方式向全局、實時的處理方式轉(zhuǎn)變,為MES的產(chǎn)生提供了基礎(chǔ)條件。此外,許多企業(yè)已經(jīng)實施了包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA等信息化項目,但這些系統(tǒng)都未能支持到車間生產(chǎn)層面,導(dǎo)致企業(yè)上游管理與車間生產(chǎn)之間沒有數(shù)據(jù)的傳遞,多數(shù)企業(yè)車間執(zhí)行過程依靠紙質(zhì)報表、手工操作實現(xiàn)上下游的溝通,這種方式非常低效,并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整,使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進行各項分析,做到精細(xì)化管理。同時,在ERP應(yīng)用過程中,無法將計劃實時、準(zhǔn)確下達(dá)到車間,也無法實時準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的反饋,缺失了對生產(chǎn)的監(jiān)控。因此,為了彌補企業(yè)信息化架構(gòu)的斷層問題,MES作為一個橋梁應(yīng)運而生。MES系統(tǒng)的產(chǎn)生背景主要包括企業(yè)競爭因素的變化、生產(chǎn)模式和技術(shù)的變革以及企業(yè)信息化管理的需求。隨著MES系統(tǒng)的不斷發(fā)展,它將為企業(yè)提供更加高效的生產(chǎn)管理解決方案。上海制造業(yè)MES管理平臺