作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過運(yùn)用pcb的部分制程來生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對(duì)激光加工低，同時(shí)成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補(bǔ)充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。一種特種電機(jī)用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：一種特種電機(jī)用紫銅線圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計(jì)階段對(duì)圖形線段分段補(bǔ)償(見圖1)，因單根線各段線寬是漸變的，在間距小于(補(bǔ)償)，在間距大于(補(bǔ)償)，設(shè)計(jì)完后繪出內(nèi)層曝光機(jī)特有菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后適當(dāng)做整平，之后經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機(jī)涂濕膜。在制作跑道型扁平線圈時(shí)，需要注意線圈的繞制方法和材料的質(zhì)量，以保證線圈的穩(wěn)定性和可靠性。大渡口區(qū)立繞線圈加工
如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對(duì)于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因?yàn)橐r底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時(shí)，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當(dāng)襯底材料的移除時(shí)，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生位移變化。本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，以排出空氣和水分，此時(shí)第二絕緣層的厚度為2-5μm，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣膜時(shí)，所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，當(dāng)所述第二絕緣層為絕緣油墨層時(shí)。九龍坡區(qū)扁平線圈供應(yīng)跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。
和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值或足夠大幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。根據(jù)另一方面，公開了光刻設(shè)備中的用于定位掩模版或晶片的平臺(tái)，所述平臺(tái)包括臺(tái)和機(jī)械耦接至所述臺(tái)的致動(dòng)器，所述致動(dòng)器包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長度的扁平線，所述扁平線包括具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體；將所述長度的扁平線卷繞成實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述線圈具有實(shí)質(zhì)上平坦的***表面和實(shí)質(zhì)上平坦的第二表面。
所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時(shí)，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實(shí)施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時(shí)，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實(shí)質(zhì)性保護(hù)作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時(shí)，需露出外焊盤12，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)露出內(nèi)焊盤，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時(shí)未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進(jìn)行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點(diǎn)焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設(shè)備中，如電感器、變壓器等。
術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層。無線充線圈通常由高導(dǎo)磁材料和線圈結(jié)構(gòu)組成，它的品質(zhì)和性能直接影響到充電效率和安全性。德陽扁平線圈報(bào)價(jià)
耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。大渡口區(qū)立繞線圈加工
如果太厚只會(huì)增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對(duì)電池模塊提供電壓/電流；對(duì)于外焊盤是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內(nèi)焊盤11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。大渡口區(qū)立繞線圈加工