紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機用紫銅線圈的加工方法。背景技術(shù)：隨著各類特種電機(扁平電機)產(chǎn)品的需求增大，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小，加減速反應(yīng)靈敏，能耗低等)，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和可塑性等優(yōu)點，而在此領(lǐng)域得到良好應(yīng)用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等，如還采用目前的激光切割，但是因切割過程中隨著銅的熔化會對激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+，以及線邊緣不平齊，且會有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達不到使用要求，且加工效率極低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，通過使用pcb部分制程來加工，不只產(chǎn)品各項性能指標滿足使用需求，而且加工效率有效提升。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設(shè)計紫銅線圈的線路圖形，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。攀枝花變壓器線圈加工

    也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中，作高頻逆變電源變壓器。那么，有多少人知道高頻變壓器的設(shè)計理念是從哪里來呢，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析。其時手機、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設(shè)備連續(xù)充電首要選用的是一端聯(lián)接溝通電源，另一端聯(lián)接便攜式電子設(shè)備充電電池的傳統(tǒng)充電方法。這種方法有良多倒運的中間，首要一再的插拔很簡略損壞接頭。別的也可以帶來觸電的危險。因此。非觸摸式感應(yīng)充電器在上個世紀晚期出生避世。仰仗其帶著便當、成本低、無需布線等上風疾速遭到各界正視。因此，完畢無線充電，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一。這篇文章規(guī)劃了一種簡略合用的無線傳能充電器，通過線圈將電能以無線方法傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺上即可對其連續(xù)充電無線充電器線圈怎么纏繞？首先需要準備一個充電插座一個充電線一個工業(yè)膠帶一個銅線一塊磁鐵錫紙首先剪掉充電線的兩段有四根線兩個充電正負極一個連電腦一個接地需要找到接地線和連電腦的把他們兩個刪掉，接地線是綠色的連電腦的你得自己試試比較好兩個線接起來試試手機沖得了電沒【電不死你。吉安線圈報價無線充線圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應(yīng)用場景和設(shè)備需求進行調(diào)整，以滿足各種設(shè)備的充電需求。

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧嵤┓绞剑环N更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設(shè)備的加工參數(shù)進行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。

d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能。

    并對紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補償后繪出菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動曝光機在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進行顯影和蝕刻，蝕刻時根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在間距小于，在間距大于。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟2中，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟4中，采用半自動曝光機生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時對準度參數(shù)調(diào)整到+/。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟5中，所述蝕刻速度為。鋁線圈的制作工藝較為簡單，可以通過手工或機器自動繞制。吉安線圈報價

鋁線圈是一種常見的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器。攀枝花變壓器線圈加工

    作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟6中，分板后再經(jīng)fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線，不只生產(chǎn)效率高，而且成本相對激光加工低，同時成品各項參數(shù)完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補充示意圖；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：一種特種電機用紫銅線圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設(shè)計階段對圖形線段分段補償(見圖1)，因單根線各段線寬是漸變的，在間距小于(補償)，在間距大于(補償)，設(shè)計完后繪出內(nèi)層曝光機特有菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后適當做整平，之后經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層涂布機涂濕膜。攀枝花變壓器線圈加工