具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對螺旋線的形狀進行編程設(shè)定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。耐高溫線圈的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，其制造技術(shù)和性能也在不斷提高。湖南光伏線圈來料加工

    并對紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補償后繪出菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動曝光機在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進行顯影和蝕刻，蝕刻時根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在間距小于，在間距大于。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側(cè)邊向外補償。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟2中，裁切好的大銅板整平之后做內(nèi)層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟4中，采用半自動曝光機生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時對準度參數(shù)調(diào)整到+/。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟5中，所述蝕刻速度為。廣東變壓器線圈定制立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應(yīng)用需要進行調(diào)整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧嵤┓绞?，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。

    在操作過程中，線圈會發(fā)熱，需要進行冷卻以滿足使用壽命和/或產(chǎn)量的要求。致動器線圈的壽命與線圈的溫度直接相關(guān)。期望較冷的線圈來改善致動器壽命(減少灌封的熱應(yīng)力)和/或系統(tǒng)產(chǎn)量(增加的功率處理能力)和/或現(xiàn)有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形)。未來的設(shè)計將提出更高的散熱要求。因此，仍然需要提供表現(xiàn)出較低線圈溫度的扁平線圈。常規(guī)扁平線圈的熱性能通過經(jīng)由機加工或其它方法去除在線圈的扁平端上的導(dǎo)體的一些部分和電絕緣材料的外層來得到改善，這導(dǎo)致了截去端部的扁平線圈。這種線圈的橫截面在圖4示出。可以看出，絕緣材料310和導(dǎo)體中的一些部分已從線圈110的頂表面和底表面去除。絕緣材料的去除促進了線圈110在使用中產(chǎn)生的熱量的散發(fā)。層的去除消除了電導(dǎo)體與外部冷卻器之間的熱絕緣。這降低了線圈和線圈灌封的環(huán)氧樹脂的溫度。如果線圈是由傳統(tǒng)的扁平線圈機加工而成的，則能夠減小**終的厚度和平坦度公差。這允許減小灌封層的厚度，該灌封層的厚度通常用于吸收致動器組件中的公差。較薄的灌封也可改善冷卻效果。絕緣層的去除減小了致動器的總厚度，這導(dǎo)致了其它益處。這允許多個軛磁體更靠近在一起，從而減少了邊緣場。這提高了電機效率，因此需要的電流更少。光伏扁平線圈的工作原理是通過繞制線圈的電流產(chǎn)生磁場，再由磁場感應(yīng)出電壓。

    電機線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤驅(qū)動器和光刻工具。通常，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體。流過致動器線圈的電流產(chǎn)生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用，從而在致動器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動器線圈移動。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止。驅(qū)動器線圈的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈的性能。對于需要快速移動的電機線圈的應(yīng)用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計。車載線圈通常安裝在汽車發(fā)動機、車身和其他關(guān)鍵部位，以實現(xiàn)汽車電子設(shè)備的正常運行。湖南光伏線圈來料加工

鋁線圈的尺寸和形狀可以根據(jù)具體需求進行定制，以滿足不同的電路設(shè)計要求。湖南光伏線圈來料加工

    技術(shù)實現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述，以便提供對實施例的基本理解。這一概述不是所有預(yù)期實施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實施例的關(guān)鍵或重要元素，也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。其***目的是以簡化的形式呈現(xiàn)一個或更多個實施例的一些構(gòu)思，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細描述的序言。根據(jù)一個方面，公開了一種具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料。線圈可以實質(zhì)上為圓形或具有跑道形狀。可以在所述***對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上有電絕緣材料?？梢栽谒龅诙?cè)邊的兩個側(cè)邊上沒有電絕緣材料。根據(jù)另一方面，公開了一種致動器，包括永磁體和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面。湖南光伏線圈來料加工