無線充電線圈可實現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進行過多次試驗，現(xiàn)舉一部分試驗結(jié)果作為參考對發(fā)明進行進一步詳細描述，下面結(jié)合具體實施例進行詳細說明。實施例1一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫熱壓。2.用精密雕刻設備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現(xiàn)該工藝。跑道型扁平線圈在電子設備中具有廣泛的應用。常州大功率線圈價格
具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。江津區(qū)電感線圈無線充線圈是用于無線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場能，并通過磁耦合原理傳輸給接收設備。
該狹縫的尺寸可以通過放置在掩模之前的曝光狹縫來控制。掩模、物鏡布置和晶片220中的一個或更多個能夠在曝光期間相對于彼此移動，以橫跨曝光場掃描曝光窗口。曝光場是在曝光狹縫或窗口的一次掃描中被曝光的晶片220的區(qū)域。本實施例還可以使用下列方面進行描述：1.一種具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料。2.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，所述線圈實質(zhì)上為圓形。3.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，所述線圈具有跑道形狀。4.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，在***對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上電絕緣材料。5.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，在第二對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上沒有電絕緣材料。6.一種致動器，包括：永磁體；和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，并具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊。
也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中，作高頻逆變電源變壓器。那么，有多少人知道高頻變壓器的設計理念是從哪里來呢，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析。其時手機、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設備連續(xù)充電首要選用的是一端聯(lián)接溝通電源，另一端聯(lián)接便攜式電子設備充電電池的傳統(tǒng)充電方法。這種方法有良多倒運的中間，首要一再的插拔很簡略損壞接頭。別的也可以帶來觸電的危險。因此。非觸摸式感應充電器在上個世紀晚期出生避世。仰仗其帶著便當、成本低、無需布線等上風疾速遭到各界正視。因此，完畢無線充電，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一。這篇文章規(guī)劃了一種簡略合用的無線傳能充電器，通過線圈將電能以無線方法傳輸給電池。只需把電池和接收設備放在充電平臺上即可對其連續(xù)充電無線充電器線圈怎么纏繞？首先需要準備一個充電插座一個充電線一個工業(yè)膠帶一個銅線一塊磁鐵錫紙首先剪掉充電線的兩段有四根線兩個充電正負極一個連電腦一個接地需要找到接地線和連電腦的把他們兩個刪掉，接地線是綠色的連電腦的你得自己試試比較好兩個線接起來試試手機沖得了電沒【電不死你。車載線圈的品質(zhì)和性能對汽車的性能和安全性有著重要影響，因此制造過程需要嚴格的質(zhì)量控制和測試。
本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復雜且容易導致線圈變形，降低了線圈精度，**終導致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能。涪陵區(qū)雙圈線圈電話
光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據(jù)實際需要而異。常州大功率線圈價格
具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。常州大功率線圈價格