即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導(dǎo)致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進(jìn)行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬?；谏鲜鰧嵤┓绞?，一種更為詳細(xì)的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割。其中。耐高溫線圈的設(shè)計需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。吉安光伏線圈聯(lián)系人
然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，周期短，無排放污染，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示，為本實施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價金屬材料，經(jīng)過我們實驗測試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實施例的無線充電線圈厚度更低，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度。沙坪壩區(qū)光伏線圈聯(lián)系方式耐高溫線圈廣泛應(yīng)用于各種高溫環(huán)境中，用于實現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸?shù)裙δ堋?/p>
激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質(zhì)性保護(hù)作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內(nèi)焊盤，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進(jìn)行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。在使用鋁線圈時，需要注意避免過熱和過載，以免造成線圈損壞或火災(zāi)事故。
所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面；和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法，其中，所述電學(xué)屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當(dāng)然，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，各種實施例的許多進(jìn)一步的組合和置換是可能的。因此。立繞扁平線圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測試，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。吉安光伏線圈聯(lián)系人
在制作鋁線圈時，需要將鋁線纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進(jìn)行排列。吉安光伏線圈聯(lián)系人
具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進(jìn)行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。吉安光伏線圈聯(lián)系人