圖1a是致動器的前視圖。圖1b是圖1a的致動器的側視圖。圖2是示例性電機線圈的圖示。圖3是沿著圖2的線aa截取的圖2的示例性電機線圈的橫截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電機線圈的橫截面圖。圖5是能夠實施根據(jù)本發(fā)明的線圈的實施例的示例性光刻設備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的各實施例的結構和操作被參考附圖在下文更詳細地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實施例。本文*出于圖示的目的來呈現(xiàn)這些實施例。基于本文包含的教導，相關領域的技術人員將明白另外的實施例。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實施例，其中，相同的附圖標記在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解釋的目的，闡述了許多具體細節(jié)以便促進對一個或更多個實施例的透徹理解。然而，在一些或所有的實例中可能清楚的是，可以在不采用以下描述的具體設計細節(jié)的情況下實踐以下描述的任何實施例。在其它示例中，以框圖形式示出了公知的結構和裝置，以便于描述一個或更多個實施例。以下呈現(xiàn)了一個或更多個實施例的簡化概述，以便提供對實施例的基本理解。這一概述不是所有設想實施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實施例的關鍵或重要元素。車載線圈是由導線繞制成多個匝數(shù)和形狀的線圈，可以產生強度較高的磁場和感應電勢。馬鞍山光伏線圈

    所述線圈具有實質上平坦的***表面和實質上平坦的第二表面；和從所述實質上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導體中的一些部分以調節(jié)所述線圈的電學屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法，其中，所述電學屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當然，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設想的組合，但是本領域的普通技術人員可以認識到，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的。因此。柳州電感線圈供應車載線圈通常安裝在汽車發(fā)動機、車身和其他關鍵部位，以實現(xiàn)汽車電子設備的正常運行。

而本發(fā)明實施例的單層線圈結構的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產生實際需要的內阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內焊盤11可以簡稱內pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。

    并對紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補償后繪出菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應尺寸的大銅板，并經過內層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內層濕膜涂布機橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動曝光機在大銅板的上下兩側面架設步驟1制作的菲林后進行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進行顯影和蝕刻，蝕刻時根據(jù)銅厚不同調整相應的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在間距小于，在間距大于。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在密集區(qū)紫銅線圈圖形的兩側邊向外補償，在稀疏區(qū)紫銅線圈圖形的兩側邊向外補償。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟2中，裁切好的大銅板整平之后做內層前處理去除表面氧化層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟4中，采用半自動曝光機生產，架設上下菲林時對準度參數(shù)調整到+/。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟5中，所述蝕刻速度為。立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應用需要進行調整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲能、振蕩等電路中。九龍坡區(qū)光伏線圈電話

立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導線組成。馬鞍山光伏線圈

    激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉化效率高。盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。馬鞍山光伏線圈