增韌劑的選用原則：1.環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等。上海佳易容增韌劑值得信賴。河南低溫增韌劑

橡膠顆粒的較早重要作用就是充當應力集中中心，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質(zhì)有關，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時，也與形變速率有關，形變速率增加時，銀紋化所占的比例就會增加。橡膠顆粒第二個重要作用就是控制銀紋的發(fā)展，及時終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產(chǎn)生形變，不僅產(chǎn)生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時將其產(chǎn)生的銀紋終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。聚酯增韌劑選擇SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。

一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結(jié)構(gòu)粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發(fā)生化學反應，固化后不完全相容，有時還會分相，以獲得較理想的增韌效果，增韌后熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善，適用于固化后延伸率低，脆性大，承受外力容易產(chǎn)生裂紋并迅速擴展的某些熱固性膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑。

增韌劑橡膠類：苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)，熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結(jié)構(gòu)——聚丁二烯的橡膠連續(xù)相和聚苯乙烯的樹脂微區(qū)。連續(xù)相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區(qū))，起著交聯(lián)和增強橡膠的作用。當溫度升高時由于聚苯乙烯微區(qū)加熱熔融，交聯(lián)點熔化產(chǎn)生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業(yè)產(chǎn)品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續(xù)生產(chǎn)。增韌劑的檢測行情，貴不貴？

增韌劑（toughener）是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發(fā)生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。上海佳易容增韌劑值得推薦。FB521A報價

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液體增韌劑產(chǎn)品應用市場:**、航空航天、軌道交通、體育休閑、電子電器、工業(yè)機器人、汽車輕量化、船舶與海洋、風能與電力、環(huán)境與建筑、塑料與橡膠、油漆與涂料、防爆壓力容器裝備與特殊管道、增材制造、智能材料、熱塑性樹脂、特種工程塑料。nt-kerning:1.0000pt;">基礎上，既提供惰性基材表面的潤濕，也增強樹脂對附著物的密著性，又促進樹脂與填充物之間的交聯(lián)性，還提升各類樹脂產(chǎn)品較好的抗沖擊性能和斷裂伸長率，同時具有優(yōu)異的耐候性和耐磨性。賦予各種樹脂和復合材料附加值。河南低溫增韌劑

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