晶間腐蝕怎么檢測(cè)國(guó)內(nèi)和國(guó)際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種方法:GB/T4334.(1~5)—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))GB/T15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,ChromiumBearingAlloys(中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》GB/T7998-2005《鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法》。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀腐蝕瓶支架冷凝管燒瓶有銷售!黑龍江奧氏體不銹鋼晶間腐蝕代理加盟
晶間腐蝕C法檢測(cè)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響因素(1)加熱溫度和加熱時(shí)間的影響(2)冷卻速度的影響(3)含碳量的影響,奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同,分成三個(gè)等級(jí):一般含碳量(toc(toe不銹鋼的晶間腐蝕分A/B/C/D/E法。晶間腐蝕測(cè)試:(不銹鋼晶間腐蝕C法測(cè)試)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為:ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998測(cè)試步驟:GB/T4334-2008方法CA將符合GB/T626的優(yōu)級(jí)純銷酸溶液用蒸餾水配制成65%±(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的銷酸溶液。B測(cè)量試樣的尺寸,計(jì)算試樣的表面積(保留三位有效數(shù)字)。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。C試驗(yàn)前對(duì)試樣進(jìn)行稱重(精確到1mg)。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。D溶液量按試樣表面積計(jì)算,不低于20ml/cm2。每次試驗(yàn)用新的溶液并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。每周期應(yīng)用新的試驗(yàn)溶液,每個(gè)容器只放一個(gè)試樣。安徽不銹鋼D法晶間腐蝕什么價(jià)格賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司電解拋光腐蝕儀腐蝕哪些材料?
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái),耐腐蝕,方便維護(hù)清理。加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理,增加加熱器壽命,操作安全。觸摸屏操作,直觀簡(jiǎn)單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù),可儲(chǔ)存100條。可將常用的參數(shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度,更精確。4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。溫度超溫保護(hù),并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè),無(wú)水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)??蛇x擇漏液傳感器檢測(cè),有漏液停機(jī)報(bào)警。可電腦遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來(lái)水源,使冷凝水得到多次利用??膳渫L(fēng)柜操作使用,當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí),漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜,避免給操作員身體帶來(lái)傷害。貧鉻理論常用的奧氏體不銹鋼,在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以產(chǎn)生晶間腐蝕,多半是由于加工或使用時(shí)受熱不當(dāng)引起的。所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過(guò)450~850℃溫度區(qū),鋼就會(huì)對(duì)晶間腐蝕產(chǎn)生敏感性。所以這個(gè)溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險(xiǎn)溫度。不銹鋼材料在出廠時(shí)已經(jīng)固溶處理,所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050~1150℃后進(jìn)行淬火,目的是獲得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少量碳,碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。如0Cr18Ni9Ti。
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái),耐腐蝕,方便維護(hù)清理。加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理,增加加熱器壽命,操作安全。觸摸屏操作,直觀簡(jiǎn)單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù),可儲(chǔ)存100條??蓪⒊S玫膮?shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度,更精確。4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。溫度超溫保護(hù),并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè),無(wú)水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)。可選擇漏液傳感器檢測(cè),有漏液停機(jī)報(bào)警??呻娔X遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來(lái)水源,使冷凝水得到多次利用。可配通風(fēng)柜操作使用,當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí),漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜,避免給操作員身體帶來(lái)傷害。防止和控制晶間腐蝕的措施根據(jù)腐蝕機(jī)理,防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種:采用碳不銹鋼降低碳含量到,如選用00Cr17Ni14Mo2,使鋼中不形成(Fe、Cr)23C6,不出現(xiàn)貧鉻區(qū),防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。一般強(qiáng)度不高,受力不大,要求塑性好的零件,從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā),可選用0Cr18Ni9等。穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼,(即我們常說(shuō)的穩(wěn)定化不銹鋼),冶煉鋼材時(shí)加入一定量的鈦和鈮兩種成分,它們和碳的親和力大,使鋼中形成TiC或NbC。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司描述應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕的區(qū)別!
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái),耐腐蝕,方便維護(hù)清理。加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理,增加加熱器壽命,操作安全。觸摸屏操作,直觀簡(jiǎn)單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù),可儲(chǔ)存100條??蓪⒊S玫膮?shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度,更精確。4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。溫度超溫保護(hù),并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè),無(wú)水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)??蛇x擇漏液傳感器檢測(cè),有漏液停機(jī)報(bào)警??呻娔X遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來(lái)水源,使冷凝水得到多次利用。可配通風(fēng)柜操作使用,當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí),漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜,避免給操作員身體帶來(lái)傷害。技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境,焊后應(yīng)做固溶或穩(wěn)定化處理”,提出這樣的要求,自有其存在的合理性。但即使設(shè)計(jì)人員在圖樣的技術(shù)要求中提出這一條,要求制造廠進(jìn)行不銹鋼制容器(比如換熱器)的焊后熱處理,由于實(shí)際熱處理工藝參數(shù)難以控制和其他一些意想不到的困難,通常難以達(dá)到設(shè)計(jì)人員提出的理想要求,實(shí)際上在役的不銹鋼設(shè)備絕大部分是在焊后態(tài)使用。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司的電解拋光腐蝕儀怎么選?安徽不銹鋼D法晶間腐蝕什么價(jià)格
晶間腐蝕儀裝置國(guó)內(nèi)哪家品牌靠譜?黑龍江奧氏體不銹鋼晶間腐蝕代理加盟
晶間腐蝕儀在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期備注不銹鋼晶間腐蝕A法GB/T4334-2008ASTMA262-20104天。草酸法不銹鋼晶間腐蝕B法GB/T4334-2008ASTMA262-201047天硫酸-硫酸鐵120h。不銹鋼晶間腐蝕C法GB/T4334-2008ASTMA262-2010413-15天硝酸法5*48h。不銹鋼晶間腐蝕D法GB/T4334-2008ASTMA262-201044天硝酸-氫氟酸2*2h。不銹鋼晶間腐蝕E法4天硫酸-硫酸銅16h。鎳基合金晶間腐蝕A法GB/T15260-19947天硫酸-硫酸鐵120h。鎳基合金晶間腐蝕B法GB/T4334-2008ASTMA262-201043(5)天銅-硫酸銅-硫酸24h或72h。鎳基合金晶間腐蝕C法GB/T4334-2008ASTMA262-2010410-12天鹽酸法168h。 黑龍江奧氏體不銹鋼晶間腐蝕代理加盟