真空吸塑成型，也是一種塑料成型加工方法，主要原理是將平展的塑料片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻成型后，經過裁切修整完成制品的過程。因受熱的材料 有一面與成型模具接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓和皮紋狀況，而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的狀況不同，該成型過程可分為陽模吸塑成型和陰模吸塑成型兩種。其實，真空吸塑成型也屬于熱成型的一種，并不是什么前沿技術，早在上世紀30年代就有了，只不過它與時俱進，并沒有被時代所淘汰！該工藝成型的制品已 用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等行業(yè)特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)；河南吸卡包裝吸塑泡殼哪家耐用

4、合金鋁模

  按照所供應的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動結束，然后手工結束其它如孔，倒扣方位制作，并將模具打磨潤滑，即可運用；約需5-7天時間；經電腦自動車床制作，運用ZL401、6061和7075等鋁質資料制成，此類模具精確度高及所出產之產品歸納、角度比較美麗，而且經用程度十分之高，價格亦屬四類模具 ；首要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及標準要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑出產**選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久經用、節(jié)時省電、出產效率高及廢品率極低一級利益。 河南專業(yè)生產吸塑泡殼加工廠而真空吸塑包裝在這些方面都有著優(yōu)于其它多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優(yōu)先方法。

熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善贰疚艹尚蛯Σ牧系囊蟆浚?.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材 常用的厚度為0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。

吸塑成型 吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝。安徽吸塑包裝閩興包裝廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。合肥廠家推薦吸塑泡殼供應商

吸塑成型后的塑料產品，通過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。河南吸卡包裝吸塑泡殼哪家耐用

是否利于自動化、智能化等高新技術的應用，等等。如果這些方面都能達到，那就說明這種包裝是一種比較理想的包裝，具有良好的發(fā)展前景。而真空吸塑包裝在這些方面都有著優(yōu)于其它多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優(yōu)先方法，在包裝領域中獨樹一幟。一些工業(yè)發(fā)達的國家如美國、日本、德國對大批量生產的小型電器產品，均已實現電子計算機控制的包裝自動化。這為推廣應用真空吸塑包裝創(chuàng)造了良好的條件。另據資料介紹，如德國西門子公司電器產品的真空吸塑包裝費用大約只占該產品成本費的 2%～3%，河南吸卡包裝吸塑泡殼哪家耐用