氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有表示性,是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時(shí)的稠度。上海品質(zhì)水泥
水泥粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng),水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。由于在原料的預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面都采用了新技術(shù)和新設(shè)備,尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn),一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn),電耗也有所降低,已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。進(jìn)口水泥多少錢當(dāng)水泥拌水后,半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏,形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而引起漿體固化。
水泥產(chǎn)品的好壞,這個(gè)比較難辨別。其實(shí)水泥就相當(dāng)于工業(yè)的面粉,使用量很大,而且不是**終面向用戶的產(chǎn)品,用戶一般見到的都是水泥樁,水泥路面,樓房,橋梁等,已經(jīng)被使用后的水泥混凝土和水泥制品而已。所以,水泥的好壞,應(yīng)該指的是**終的水泥混凝土和水泥制品的好壞,而不是水泥本身,而水泥混凝土和水泥制品的好壞,那就屬于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的的人的問(wèn)題了。
如果你剛好是水泥混凝土或水泥制品行業(yè)的人,那么水泥的質(zhì)量對(duì)你就是很重要的問(wèn)題了。另外,擁有地皮自己起房子的人,也可以算作是直接面對(duì)水泥質(zhì)量的客戶。針對(duì)這兩類客戶,辨別水泥質(zhì)量的方法,首先還是選擇品牌!!這個(gè)很關(guān)鍵,就好像買面粉光從外觀是不能判斷面粉好壞的,只能從品牌上面首先篩選。
水泥在硬化過(guò)程中,如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形,沒(méi)有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象,則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化,造成有害的膨脹,將使建筑物開裂,甚至崩潰,則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過(guò)多的游離氧化鈣或氧化鎂,特別是顆粒較粗,而且在工廠的存放時(shí)間又較短時(shí),就會(huì)產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種過(guò)火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒(méi)有完全經(jīng)過(guò)充分熟化,本身水化很慢,在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化,產(chǎn)生體積膨脹后,就會(huì)形成開裂現(xiàn)象。此外,如果水泥中三氧化硫含量過(guò)多時(shí),會(huì)生成硫鋁酸鈣,體積膨脹,也將造成安定性不良。水泥的強(qiáng)度是指硬化后單位面積上承受的比較大破壞力,用MPa(兆帕)表示。
濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車間揚(yáng)塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。水泥的生產(chǎn),一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。青浦區(qū)優(yōu)良水泥歡迎來(lái)電
水泥進(jìn)入了硬化期,水泥的強(qiáng)度逐漸增加。上海品質(zhì)水泥
1813年,法國(guó)的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比較好。1824年,英國(guó)建筑工人約瑟夫·阿斯譜?。↗osephAspdin)發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料,按一定比例配合后,在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料,再經(jīng)磨細(xì)制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似,被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能,在水泥史上具有劃時(shí)代意義。1871年,日本開始建造水泥廠。1877年,英國(guó)的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐,并于1885年經(jīng)蘭薩姆改變成更好的回轉(zhuǎn)爐。上海品質(zhì)水泥
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