水泥主要原材料: 含碳酸鈣的巖石  含硅酸鹽的巖石 富含鋁和鐵的礦石

制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學(xué)鍵。但是這些化學(xué)鍵非常穩(wěn)定，所以要通過高達(dá)1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產(chǎn)生了一群名為硅酸鈣家族的物質(zhì)。降溫后形成灰白色粉末。（在網(wǎng)上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會覺得干癢。這個就是水泥了。

水泥+水的化學(xué)反應(yīng)這些水泥粉末加水后會迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡稱 原纖維）。 1796年英國人利用泥灰?guī)r燒制成水泥，這也成為第一種現(xiàn)代水泥。浙江進(jìn)口水泥哪家好

1813年，法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比較好。1824年，英國建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁（JosephAspdin）發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料，再經(jīng)磨細(xì)制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。1871年，日本開始建造水泥廠。1877年，英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐，并于1885年經(jīng)蘭薩姆改變成更好的回轉(zhuǎn)爐。浙江進(jìn)口水泥哪家好水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費(fèi)約30萬元，相當(dāng)于年噸水泥少交費(fèi)0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會效益巨大。如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達(dá)3720億元，產(chǎn)以生巨大的環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)效益。

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。一般土木建筑工程通常采用的水泥。

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高溫使得水泥石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力。浙江進(jìn)口水泥哪家好

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當(dāng)經(jīng)過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫做凝結(jié)(分為初凝及終凝)。隨后即進(jìn)入了硬化期，水泥的強(qiáng)度逐漸增加。施工中要求水泥的凝結(jié)時間有一定的范圍。如果凝結(jié)過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結(jié)過慢，就會影響施工速度。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。凝結(jié)時間的測定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1.Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進(jìn)入硬化期。浙江進(jìn)口水泥哪家好

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