其原理是：（1）自身獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu) 活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達(dá)800－3000平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)，如人體般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。（2）分子之間相互作用力 也叫“范德華引力”。 雖然分子運(yùn)動(dòng)速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動(dòng)的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個(gè)分子被活性炭?jī)?nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭?jī)?nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭?jī)?nèi)孔隙為止。選擇我們的設(shè)備，是您實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、提高效率的選擇!環(huán)保活化設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細(xì)粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運(yùn)動(dòng)，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補(bǔ)充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法重要?；剞D(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機(jī)，能把入窯料加熱到800℃。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的二次風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團(tuán)或塊礦入爐，取消了鏈篦機(jī))。山東耐用活化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)選擇我們就是選擇了成功和未來!讓我們共同創(chuàng)造美好明天!

可以使用電加熱也可以使用天然氣、柴油加熱?；钚蕴吭偕G是采用新技術(shù)，對(duì)活性炭進(jìn)行火法熱再生的先進(jìn)、節(jié)能型產(chǎn)品。它通過將使用過的活性炭加熱到700-750℃高溫，使炭表面吸附的有機(jī)物雜質(zhì)分解成CO2等物質(zhì)揮發(fā)掉,并用高溫水蒸氣對(duì)炭進(jìn)行活化，從而使活化后的活性炭吸附性能恢復(fù)到95%以上。使用炭再生設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)重復(fù)使用，減少新炭使用量70%以上，大幅降低炭的生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于黃金礦山、化工行業(yè)、污水處理等行業(yè)。尤其對(duì)于黃金礦山來說，使用活性炭再生窯還可以減少新炭形成炭粉末帶走的金損失，增加黃金企業(yè)效益。

活性炭在催化上的應(yīng)用（1）制造過氧化氫用活性炭覆蓋的多孔管作陰極，使從陰極上放出的氫同壓入的氧作用生成過氧化氫。（2）使硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫活性炭能吸附硫化氫并使氧化成元素硫，以除去氣體中的硫化氫。（3）活性炭催化均四氯乙烷脫HCl制備三氯乙烯、甲烷裂解制氫活性炭催化劑。（4）水的脫氯作用活性炭能起吸附和催化兩種作用，從水中除去氯。（5）用于生產(chǎn)光氣,三聚氯氰,氯乙烷,鹵化磺酰,農(nóng)藥中間體.由于活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反應(yīng)生成光氣；使二氧化硫和氯反應(yīng)生成硫酰氯；使氯和氫反應(yīng)生成氯化氫；使溴和水蒸汽反應(yīng)生成氫溴酸；使硫酸亞鐵氧化硫酸鐵；以及作為三聚氯氰聚合物反應(yīng)的催化劑載體。我們擁有多年經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供解決方案。

 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)也是非常重要的，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的維修的進(jìn)展和過程。回轉(zhuǎn)窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。根據(jù)常識(shí)，回轉(zhuǎn)窯一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫，而高粉塵會(huì)糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。回轉(zhuǎn)窯受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機(jī)器由過橋通過蓖冷機(jī)時(shí)比較好要人車分離。駕駛小挖掘機(jī)通過過橋造成人車掉入蓖冷機(jī)的惡性事故國(guó)內(nèi)外都有報(bào)道?；罨O(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作時(shí)間和周期。廣東環(huán)?；罨O(shè)備維保

活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和參數(shù)。環(huán)保活化設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用植物原料(木屑、木炭、果殼、果核)、煤和其它含碳工業(yè)廢料作原料，通過物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。根據(jù)活化介質(zhì)的不同，活性炭活化方法分為物理活化法、化學(xué)活化法和物理—化學(xué)復(fù)合活化法。物理活化水蒸汽、二氧化碳、空氣或它們的混合氣體對(duì)環(huán)境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，活化溫度較高且活性炭得率低。化學(xué)活化法活性炭得率較高，孔隙發(fā)達(dá)，吸附性能好。但此法對(duì)設(shè)備腐蝕性大，環(huán)境污染嚴(yán)重。熱解能量循環(huán)利用困難。而且活性炭中殘留化學(xué)藥品．在應(yīng)用方面受到限制。環(huán)?；罨O(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)