物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區(qū)，此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”， 根據溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約30-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。 待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻裝置，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經達到常溫，約30-40℃，此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸）或通過氣流輸送裝置輸送到料倉以備磨粉，當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉降室?；罨O備使用時，根據產品的要求，調整設備的工作時間和周期。青海一體化活化設備服務熱線

  水泥回轉窯是水泥廠煅燒水泥熟料的主題設備，水泥回轉窯燃燒系統(tǒng)煅燒也是一門很關鍵的學問，本篇泰達回轉窯專業(yè)人士解析回轉窯燃燒系統(tǒng)如何控制，水泥回轉窯燒逼火又叫燒憋火。水泥回轉窯燒逼火時，火焰短粗，亮而刺眼，前邊溫度很高，甚至發(fā)粘結大塊，后邊黑影緊緊跟著，好像生料隨時都有可能沖過火點似的。水泥回轉窯一旦形成逼火，不及時處理，輕者降低產量，重者燒壞水泥回轉窯窯皮燒紅窯，是操作法所不允許的。通常，水泥回轉窯由于操作不當，燒逼火的現象還是常有發(fā)生，尤其在水泥回轉窯窯內料少轉多時，如果不采取及時加減煤，預打小慢車克服大變動的操作方法，而是不管水泥回轉窯煅燒溫度高低，結粒粗細，只以水泥回轉窯生料多少為依據，加大煤風頂著燒，就很容易造成水泥回轉窯局部高溫，火焰粗短，結大塊的水泥回轉窯逼火現象發(fā)生。山東一體化活化設備常見問題活化設備使用時，根據產品的要求，調整設備的參數和時間。

 回轉窯設備系統(tǒng)的維護也是非常重要的，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯系統(tǒng)的維修的進展和過程?；剞D窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時回轉窯窯內的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。根據常識，回轉窯一般不希望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)?；剞D窯受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內外都有報道。

活性炭吸附有害物質的特性 活性炭為物理吸附原理，在作用過程中，依靠空氣作為媒介，因此被界定為被動空氣凈化材料。廢水中的一些有機物是難于為微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其產品、殺蟲劑、洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及許多人工合成有機物，經生化處理后很難達到對排放要求較高的水體中排放的標準，也嚴重影響廢水的回用，因此需要深度處理。 由于活性炭對有機物的吸附能力大，在廢水深度處理中得到廣泛的應用。從設計到制造再到售后服務，我們始終以客戶需求為中心進行服務。

連續(xù)式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、冷卻機四大設備構成。連續(xù)式炭化爐運轉時物料經過加料機加入到炭化爐內，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內部600度以上的高溫下干餾，發(fā)生碳化。炭化料經過炭化機內部產生煙氣，經過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。成品炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源的目標?；罨O備使用時，根據產品的需要，選擇合適的活化溫度和濕度。山東小型活化設備服務熱線

活化設備使用時，注意安全，避免發(fā)生意外事故。青海一體化活化設備服務熱線

控制回轉窯設備的入庫物料的水分。一些立窯水泥廠為了節(jié)約投資，取消粘土烘干機,采取濕土制成磚坯和風、曬烘干的辦法。由于粘土含濕量高，達14%～20%。經過粉磨后的生料含濕量仍達2%～4%，造成生料庫粘壁，嚴重時只剩生料庫的中心通道。此時，必須徹底清庫，同時降低入庫生料的含濕量，使之控制在1.5%以下。在水泥庫底部的斜面上裝置充氣箱是可靠而有效的措施，可以設置空氣。以上是水泥回轉窯系統(tǒng)物料疏通的主要手法，真正確保水泥回轉窯暢通無阻。青海一體化活化設備服務熱線