一，選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯要貨比三家，不要只確定一家水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，而且確定2-5個(gè)您認(rèn)為比較有實(shí)力的廠家。當(dāng)確定下這2-5個(gè)廠家后，請(qǐng)打開(kāi)這幾個(gè)廠家的主網(wǎng)站，看網(wǎng)站布局是否清晰，試想一個(gè)有實(shí)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家在21世紀(jì)怎么會(huì)不注重品牌宣傳?第二，通過(guò)環(huán)節(jié)我們可以淘汰出2個(gè)實(shí)力差的回轉(zhuǎn)窯廠家。接著看剩下3個(gè)廠家的網(wǎng)站，這個(gè)時(shí)候就要看回轉(zhuǎn)窯廠家的生產(chǎn)能力、發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)、客戶現(xiàn)場(chǎng)、售后服務(wù)等，以確保所查看的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家是否具有生產(chǎn)實(shí)力。第三，以上兩個(gè)步驟選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯只是為了節(jié)約不必要的時(shí)間以及成本?；罨O(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和參數(shù)。廣西工業(yè)活化設(shè)備怎么用

具備適于熱解固體廢棄物的許多優(yōu)點(diǎn).其微傾斜簡(jiǎn)體的緩慢旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行混合和輸送，簡(jiǎn)體空間既為熱解反應(yīng)提供了充分的空間又可同時(shí)作為生成的揮發(fā)物流往窯外的通道：回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的適應(yīng)性非常強(qiáng)，不僅可處理各種固體物料.還可處理各種液體及泥漿狀物料，其給料方式也靈活多變，既可間歇給料也可連續(xù)給料。另外其調(diào)節(jié)也很方便，只要改變轉(zhuǎn)速就能調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間及混合強(qiáng)度;這些特點(diǎn)使得回轉(zhuǎn)窯特別適合作為生物質(zhì)及廢棄物的熱解設(shè)備。智能活化設(shè)備售后服務(wù)活化設(shè)備使用時(shí)，注意設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性，滿足不同產(chǎn)品的需求。

要使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，必須把大齒圈正確地安裝在窯筒體上，齒圈的中心線應(yīng)與窯體中心線同心，并盡量減少溫度應(yīng)力對(duì)它的影響。一般情況采用切線彈簧板連接。是切線彈簧板連接方式。切向安裝的彈簧板的板厚為20～30毫米，一般有12—16塊。一端用鉚釘(焊接)安裝在筒體上，另一端用螺栓固定在齒圈特有的凸緣2上。這種結(jié)構(gòu)，使齒圈懸掛在窯體上，既能減少窯體本身彎曲對(duì)大齒圈和小齒輪嚙合的影響，又能減輕開(kāi)、停窯時(shí)大齒圈和小齒輪的撞擊，使傳動(dòng)較為平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是大齒圈的制造和加工都較困難，安裝時(shí)也不容易對(duì)中。切線彈簧板連接的另一種結(jié)構(gòu)，它與前一種結(jié)構(gòu)不同之處是彈簧板與齒圈用銷釘連接。此種結(jié)構(gòu)的齒圈，制造加工較方便，采用較多。另有縱向彈簧板連接方式，但在水泥回轉(zhuǎn)窯中應(yīng)用較少。

①處理程度高，城市污水用活性炭進(jìn)行深度處理后， 生化需氧量BOD可降低99%，總有機(jī)碳量TOC可降到1～3mg/L。 ②應(yīng)用范圍廣，對(duì)廢水中絕大多數(shù)有機(jī)物都有效，包括微生物難于降解的有機(jī)物。 ③適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)水量及有機(jī)物負(fù)荷的變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，可得到穩(wěn)定的處理效果。 ④粒狀炭可進(jìn)行再生重復(fù)使用，被吸附的有機(jī)物在再生過(guò)程中被燒掉，不產(chǎn)生污泥。 ⑤可回收有用物質(zhì)，例如用活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽和的活性炭，可以回收酚鈉鹽。 ⑥設(shè)備緊湊 、管理方便?；罨O(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇合適的活化介質(zhì)和濃度。

炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過(guò)程一般可以分為以下幾個(gè)階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)原料的外形無(wú)變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開(kāi)始發(fā)生分解反應(yīng)釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，不同物料開(kāi)始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開(kāi)始熱解溫度也較低。(3)炭化階段溫度在300-600℃，以縮聚和熱分解反應(yīng)為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過(guò)程析出的焦油、甲醇、乙烯等產(chǎn)物幾乎全部均在此階段產(chǎn)生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，再經(jīng)流動(dòng)、縮聚、固化等過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢?，針狀半焦或塊狀半焦。擁有我們的活化設(shè)備，讓您的生產(chǎn)線更加穩(wěn)定、高效!智能活化設(shè)備售后服務(wù)

從設(shè)計(jì)到制造再到售后服務(wù)，我們始終以客戶需求為中心進(jìn)行服務(wù)。廣西工業(yè)活化設(shè)備怎么用

由于，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器導(dǎo)流板太短，降阻作用不明顯，太長(zhǎng)反倒明顯影響分離效率，甚至還會(huì)增加阻力。由于導(dǎo)流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，當(dāng)可以方便地對(duì)渦殼、內(nèi)筒進(jìn)行改造時(shí)，通過(guò)采取合理的渦殼、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式和合理的工藝參數(shù)，可以地降低系統(tǒng)的阻力，其產(chǎn)生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導(dǎo)流板，畢竟增加部件后使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加維護(hù)環(huán)節(jié)，在長(zhǎng)期惡劣工況下可能會(huì)變形損壞，反倒會(huì)給回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率帶來(lái)不良影響。反之，如果對(duì)傳統(tǒng)形式的預(yù)熱器系統(tǒng)不能進(jìn)行大的技術(shù)改造時(shí)，采用導(dǎo)流板也不失為一種有效的技改措施。廣西工業(yè)活化設(shè)備怎么用