活性炭加熱再生法是應用較多、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點,使吸附質在高溫下解吸,從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開,恢復其吸附性能。施加高溫后,分子振動能增強,改變其吸附平衡關系,使其吸附質分子脫離活性炭表面進入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質而具有通用性,而且再生徹底,一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時間短等優(yōu)點。本設備采用外加熱,整個再生系統主要有控制系統,特殊耐熱不銹鋼筒體,爐體,給料出料裝置,機械傳動部分和保溫等部分構成?;剞D爐再生活性炭,爐體在回轉過程中發(fā)生的機械故障非常少,運轉管理工作比較簡單。它的特點是:處理能力大,自動化程度高,連續(xù)性進出料、再生產品質量均勻穩(wěn)定、易于操作控制,對物料的適應性強,設備故障低?;罨O備使用后,及時清潔設備,保持設備的良好狀態(tài)。安徽小型活化設備售后服務
可以使用電加熱也可以使用天然氣、柴油加熱。活性炭再生窯是采用新技術,對活性炭進行火法熱再生的先進、節(jié)能型產品。它通過將使用過的活性炭加熱到700-750℃高溫,使炭表面吸附的有機物雜質分解成CO2等物質揮發(fā)掉,并用高溫水蒸氣對炭進行活化,從而使活化后的活性炭吸附性能恢復到95%以上。使用炭再生設備,可以實現活性炭的循環(huán)重復使用,減少新炭使用量70%以上,大幅降低炭的生產成本,可廣泛應用于黃金礦山、化工行業(yè)、污水處理等行業(yè)。尤其對于黃金礦山來說,使用活性炭再生窯還可以減少新炭形成炭粉末帶走的金損失,增加黃金企業(yè)效益。江西智能活化設備維?;罨O備使用時,根據產品的需要,選擇合適的活化溫度和濕度。
眾所周知,黏土磚的抗熱震性和耐堿性優(yōu)于高鋁磚,原因是鋁含量低;強度高、耐磨性好、抗震性差。在回轉窯口用澆注料中,Al2O3含量為50%~70%,強度適中既兼顧耐磨性,又有適宜的抗熱震性,烘干和耐壓強度分別約為40MPa和70MPa。應當指出,耐火澆注料是由骨料、粉料、結合劑和外加劑(物)等組成,使用前基質中的相組成處于非平衡狀態(tài),使用時在高溫作用下,基質中的各組分將遵循相平衡關系重新組成新的相平衡即獲得優(yōu)良的使用性能和原位反應。因此,回轉窯應當選擇適用的組成材料,優(yōu)化配料設計,可以達到良好的燒結性、體積穩(wěn)定性、耐蝕性和高溫力學性能。
連續(xù)式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統、冷卻機四大設備構成。連續(xù)式炭化爐運轉時物料經過加料機加入到炭化爐內,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足了少氧的條件,使物料在炭化機內部600度以上的高溫下干餾,發(fā)生碳化。炭化料經過炭化機內部產生煙氣,經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后,重新回到炭化機內進行燃燒,使機器的熱能連續(xù)運轉,達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。成品炭經過冷卻機的輸送,進行降溫,使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設備,對出來的炭進行二次降溫,達到完全杜絕火源的目標。我們擁有多年經驗和專業(yè)技術團隊,為您提供解決方案。
將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應,使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔,在材料內部形成發(fā)達的微孔結構。炭化溫度一般在600℃,活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學反應式如下:C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學反應均是吸熱反應,即隨著活化反應的進行,活化爐的活化反應區(qū)域溫度將逐步下降,如果活化區(qū)域的溫度低于800℃,上述活化反應就不能正常進行,所以在活化爐的活化反應區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產生的煤氣燃燒補充熱量,或通過補充外加熱源,以保證活化爐活化反應區(qū)域的活化溫度?;罨O備使用時,注意設備的耐用性和可維護性,減少維修成本。江西智能活化設備維保
機器設備,登記造冊;常做維護,正確使用。安徽小型活化設備售后服務
炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件.炭化升溫速率對炭化產物的產率有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣,降低炭化料產率。降低升溫速率時,物料在低溫區(qū)受熱時間長,熱解反應的選擇性較強,初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開,發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應,形成具有較高熱穩(wěn)定性的結構,從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產率,獲得更高的固體炭化產物(即炭化料)產率。炭化工藝中炭化料的質量主要通過揮發(fā)分、水容量和強度來進行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%,水容量為15%-25%,球盤強度為90%.安徽小型活化設備售后服務