4、炭損低：進(jìn)炭系統(tǒng)采用無磨損給料機(jī)，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會燃燒，進(jìn)而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；5、爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。6、特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、加熱均勻，再生時間長精確可控，可以進(jìn)行30-60分鐘活化，再生效果穩(wěn)定、再生效果好。7、端電加熱元件平均使用壽命5年以上。8、再生全過程實(shí)現(xiàn)全部流程自動無損輸送炭，不需要人工搬運(yùn)炭。適用范圍廣：該設(shè)備可用于環(huán)保、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、水處理行業(yè)的活性炭再生我們致力于為客戶提供實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。黑龍江省電活化設(shè)備答疑解惑

活性炭加熱再生法是應(yīng)用較多、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點(diǎn)，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增強(qiáng)，改變其吸附平衡關(guān)系，使其吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時間短等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備采用外加熱，整個再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機(jī)械傳動部分和保溫等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機(jī)械故障非常少，運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作比較簡單。它的特點(diǎn)是：處理能力大，自動化程度高，連續(xù)性進(jìn)出料、再生產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備故障低。廣西環(huán)?；罨O(shè)備答疑解惑我們不斷創(chuàng)新，打造出適合您企業(yè)需求的設(shè)備。

將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應(yīng)，使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學(xué)反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，即隨著活化反應(yīng)的進(jìn)行，活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應(yīng)就不能正常進(jìn)行，所以在活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補(bǔ)充熱量，或通過補(bǔ)充外加熱源，以保證活化爐活化反應(yīng)區(qū)域的活化溫度。

回轉(zhuǎn)窯拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避。回轉(zhuǎn)窯為了進(jìn)入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進(jìn)行額外的改造，要求打磚機(jī)的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料?；剞D(zhuǎn)窯拆磚機(jī)要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。回轉(zhuǎn)窯機(jī)器的設(shè)計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機(jī)驅(qū)動的工程機(jī)械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。了解產(chǎn)品活化設(shè)備的基本原理，掌握正確的操作方法。

技術(shù)優(yōu)勢此設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動強(qiáng)度又很大降低，質(zhì)量又可控，又安全，很大地節(jié)省了人工，同時本套設(shè)備維修率很大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)長時間不用停爐生產(chǎn)。炭化過程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。在該過程中，物料在一定的低溫范圍內(nèi)和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，物料中的低分子物質(zhì)首先揮發(fā)，然后整個炭化過程中物料會發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過程;在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非碳物質(zhì)排出，失去氧氫后的碳原子則進(jìn)行重新組合，形成具基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物，這種結(jié)晶物由六角形排列的碳原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結(jié)構(gòu)并賦予能經(jīng)受活化所需要的機(jī)械強(qiáng)度。對物料炭化的要求就是通過炭化所得的?；罨O(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的功率和頻率。廣東智能活化設(shè)備服務(wù)熱線

根據(jù)產(chǎn)品的特性和需要，選擇合適的活化設(shè)備進(jìn)行操作。黑龍江省電活化設(shè)備答疑解惑

還原出的海綿鐵經(jīng)過回轉(zhuǎn)冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰處理后，得到產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)窯海綿鐵產(chǎn)量在1980年占直接還原鐵的15%。中國曾于40年代初在四川綦江進(jìn)行了日產(chǎn)10噸規(guī)模的海綿鐵生產(chǎn)試驗(yàn)，金屬化率可達(dá)90%以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產(chǎn)。把回轉(zhuǎn)窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態(tài),已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質(zhì)磁選分離，得到粒鐵。此法稱為泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯粒鐵法(Krupp-Renn法)，它能處理選礦困難的貧鐵礦。黑龍江省電活化設(shè)備答疑解惑