你能得到的，是人家德國人能夠給一個中國人的東西，包括你在中國人面前的優(yōu)越感。總有一些東西是人家不能給的吧，比如說，你永遠是邊緣人，你融入不到別人的主流社會。警察是主流社會的標志，在德國你做不到，在中國就能做到，這就是國籍和血統(tǒng)給你的權(quán)利，這就是祖國!大齒圈應配置在回轉(zhuǎn)窯中部。這樣，既可減少筒體所受扭矩，又可減少高溫和粉塵對傳動裝置的影響。對多支點的回轉(zhuǎn)窯，還應裝在靠近某一個支承處，這樣可以避免由于大齒圈的自重和筒體過大的彎曲撓度，破壞了大小齒輪的正常嚙合。小齒輪應比大齒圈的齒寬至少寬一個竄動量，以保證它們在任何時候都能在齒圈的全齒寬上嚙合?；罨O(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇合適的活化介質(zhì)和工藝。北京活化設(shè)備

炭化料外觀要達到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時要具有較高的機械強度。炭化過程一般可以分為以下幾個階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，此時原料的外形無變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化學組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開始熱解溫度也較低。(3)炭化階段溫度在300-600℃，以縮聚和熱分解反應為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過程析出的焦油、甲醇、乙烯等產(chǎn)物幾乎全部均在此階段產(chǎn)生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，再經(jīng)流動、縮聚、固化等過程轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢?，針狀半焦或塊狀半焦。省電活化設(shè)備常用知識活化設(shè)備使用時，注意設(shè)備的操作簡便性和人性化，提高工作效率。

沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑煙，并充分利用煙氣燒變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）帶動余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風機，用來將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行水噴淋等尾氣處置設(shè)備達標排放，產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質(zhì)量要求而不同。

①處理程度高，城市污水用活性炭進行深度處理后， 生化需氧量BOD可降低99%，總有機碳量TOC可降到1～3mg/L。 ②應用范圍廣，對廢水中絕大多數(shù)有機物都有效，包括微生物難于降解的有機物。 ③適應性強，對水量及有機物負荷的變動有較強的適應性能，可得到穩(wěn)定的處理效果。 ④粒狀炭可進行再生重復使用，被吸附的有機物在再生過程中被燒掉，不產(chǎn)生污泥。 ⑤可回收有用物質(zhì)，例如用活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽和的活性炭，可以回收酚鈉鹽。 ⑥設(shè)備緊湊 、管理方便。擁有我們的活化設(shè)備，讓您輕松邁向行業(yè)地位!

物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動逐漸進入炭化預熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區(qū)，此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”， 根據(jù)溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約30-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉(zhuǎn)動的爐體向前行進。 待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經(jīng)過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻裝置，經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經(jīng)達到常溫，約30-40℃，此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸）或通過氣流輸送裝置輸送到料倉以備磨粉，當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉降室?；罨O(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和參數(shù)。北京環(huán)?；罨O(shè)備答疑解惑

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回轉(zhuǎn)窯熱解爐須配備裝料的輸送機系統(tǒng)，一般采用機械的螺旋式輸送機。回轉(zhuǎn)窯本體與垃圾入口，和殘渣排口須進行密封，加入爐內(nèi)的廢料要經(jīng)過破碎、壓實、擠出空氣，廢料從轉(zhuǎn)窯的裝入，由于窯體旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)的物料在窯壁的帶動下向低端移動，由回轉(zhuǎn)窯的低端排入的水淬槽?；剞D(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)窯充分利用熱源以及節(jié)能減耗的主題設(shè)備，本篇，泰達探討回轉(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)的更新改進以及新型預熱器的特點突出在什么方面。 早期的老式回轉(zhuǎn)窯旋風預熱器阻力較大，主要原因在于回轉(zhuǎn)窯旋風預熱器進口切向氣流與內(nèi)部旋轉(zhuǎn)氣流的碰撞干擾，使氣、固兩相流的流場不斷變化。在回轉(zhuǎn)窯預熱器改造中通過增設(shè)導流板，可以減少上述碰撞干擾效應，穩(wěn)定流場，縮短氣流在回轉(zhuǎn)窯旋風預熱器內(nèi)的行程，降低氣流循環(huán)量，以降低旋風預熱器阻力。北京活化設(shè)備