由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細(xì)粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運(yùn)動(dòng)，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補(bǔ)充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法重要?；剞D(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機(jī)，能把入窯料加熱到800℃。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的二次風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團(tuán)或塊礦入爐，取消了鏈篦機(jī))。質(zhì)量保障、售后服務(wù)周到，讓您無后顧之憂地使用我們的活化設(shè)備!江蘇活化設(shè)備哪家強(qiáng)

活性炭加熱再生法是應(yīng)用較多、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點(diǎn)，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動(dòng)能增強(qiáng)，改變其吸附平衡關(guān)系，使其吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備采用外加熱，整個(gè)再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分和保溫等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機(jī)械故障非常少，運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作比較簡(jiǎn)單。它的特點(diǎn)是：處理能力大，自動(dòng)化程度高，連續(xù)性進(jìn)出料、再生產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備故障低。河南環(huán)?；罨O(shè)備維保選擇我們的活化設(shè)備，是您開啟財(cái)富之門的明智選擇!

要使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，必須把大齒圈正確地安裝在窯筒體上，齒圈的中心線應(yīng)與窯體中心線同心，并盡量減少溫度應(yīng)力對(duì)它的影響。一般情況采用切線彈簧板連接。是切線彈簧板連接方式。切向安裝的彈簧板的板厚為20～30毫米，一般有12—16塊。一端用鉚釘(焊接)安裝在筒體上，另一端用螺栓固定在齒圈特有的凸緣2上。這種結(jié)構(gòu)，使齒圈懸掛在窯體上，既能減少窯體本身彎曲對(duì)大齒圈和小齒輪嚙合的影響，又能減輕開、停窯時(shí)大齒圈和小齒輪的撞擊，使傳動(dòng)較為平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是大齒圈的制造和加工都較困難，安裝時(shí)也不容易對(duì)中。切線彈簧板連接的另一種結(jié)構(gòu)，它與前一種結(jié)構(gòu)不同之處是彈簧板與齒圈用銷釘連接。此種結(jié)構(gòu)的齒圈，制造加工較方便，采用較多。另有縱向彈簧板連接方式，但在水泥回轉(zhuǎn)窯中應(yīng)用較少。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒熟料的主題設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中物料的堵塞會(huì)影響水泥廠的生產(chǎn)安全，鄭州泰達(dá)集團(tuán)在預(yù)防和清理回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生料庫物料堵塞問題上也是很有經(jīng)驗(yàn)的。本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯專業(yè)人士詳解如何預(yù)防和清理回轉(zhuǎn)窯生料庫物料堵塞系統(tǒng)庫內(nèi)的生料粉或水泥粉料，都含有水分，因而在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)庫內(nèi)往往會(huì)產(chǎn)生結(jié)壁和起拱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成庫內(nèi)堵塞。為解決庫內(nèi)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)注意做到：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)圓筒庫工藝設(shè)計(jì)要合理。庫內(nèi)壁的角度應(yīng)根據(jù)物料的堆砌角，或自然休止角決定。當(dāng)烘干物料含濕量不民時(shí)，休止角也隨之變化。水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選取適當(dāng)。一般再增大10°以上。即使各項(xiàng)參數(shù)選擇得當(dāng)，在庫壁和錐體交接處是易堵部位。一般在此處設(shè)置空氣清堵器(也稱空氣)向庫內(nèi)堵結(jié)處沖擊，經(jīng)過沖擊可使料庫放料均勻、順暢。準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，完美操控:低維護(hù)，高可靠，給您流暢作!

炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件.炭化升溫速率對(duì)炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產(chǎn)率。降低升溫速率時(shí)，物料在低溫區(qū)受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng)，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產(chǎn)率，獲得更高的固體炭化產(chǎn)物(即炭化料)產(chǎn)率。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%.活化設(shè)備使用時(shí)，注意設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性，滿足不同產(chǎn)品的需求。云南半自動(dòng)活化設(shè)備組成

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先將各種原材料進(jìn)行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細(xì)粉篩掉，要求水份＜15％，此時(shí)將物料送入提升機(jī)料倉(cāng)提入頂部給料倉(cāng)，由頂部給料倉(cāng)通過變頻喂料機(jī)均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)火裝置加溫，此前爐內(nèi)的溫度需達(dá)到800℃以上方可喂料，此時(shí)需通過風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內(nèi)送入適量的蒸汽進(jìn)行對(duì)物料活化，此時(shí)的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入4噸蒸汽，此時(shí)的蒸汽不可以作擴(kuò)散蒸汽，否則炭就會(huì)燒失率很大，并且效率質(zhì)量也不高。江蘇活化設(shè)備哪家強(qiáng)