物料中有機(jī)化合物的氧鍵結(jié)合基被破壞，氧元素以H2O、CO、CO2等氣體析出，同時(shí)形成芳香族化合物和交聯(lián)的高度炭分子結(jié)構(gòu)固體；在炭化過(guò)程中，由于物料在高溫分解時(shí)將氧和氫等非炭物質(zhì)排出，形成具有基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物，這種結(jié)晶物由六角形排列的炭原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結(jié)構(gòu)并賦予能經(jīng)受活化所需要的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)物料炭化的要求就是通過(guò)炭化所得的.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是用于使?fàn)t體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證原料在炭化過(guò)程中的均勻受熱。廣西炭化設(shè)備廠家

炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過(guò)程一般可以分為以下幾個(gè)階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)原料的外形無(wú)變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應(yīng)釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO, C02, H2 S等)，原料的化學(xué)組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開始熱解溫度也較低。廣西工業(yè)炭化設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程炭化過(guò)程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過(guò)程。

電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點(diǎn)如下：1、自動(dòng)化程度高，恒溫自動(dòng)控制、再生溫度控制的更加準(zhǔn)確：自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動(dòng)記錄儀可以適時(shí)隨機(jī)記錄加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱曲線，以便對(duì)加熱時(shí)間、加熱溫度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設(shè)備經(jīng)高溫電熱爐進(jìn)行加熱并將余熱用來(lái)預(yù)熱再生炭，再生運(yùn)行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)；3、碘值恢復(fù)率高：采用高溫水淬工藝技術(shù)，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進(jìn)炭系統(tǒng)采用無(wú)磨損給料機(jī)，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會(huì)燃燒，進(jìn)而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；

炭化爐結(jié)構(gòu)炭化爐的通道結(jié)構(gòu)，物料在爐內(nèi)可均勻分布在物料通道內(nèi)（360°），物料受熱面積增大，受熱時(shí)間增長(zhǎng)，使物料能均勻充分吸熱。炭化爐物料均勻分布在爐內(nèi)物料通道內(nèi)，并配備揚(yáng)料裝置使物料的堆積高度降低，從而減少物料與物料之間的磨損，降低在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中物料的滑動(dòng)速度從而降低物料的沖擊力。使物料在軟化階段，減少物料的破損。炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。。沉降室是用于收集炭化后的產(chǎn)物的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制產(chǎn)物的收集量。

焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在900-1100℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡(jiǎn)單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭或烘干生產(chǎn)過(guò)程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。

回轉(zhuǎn)式環(huán)保型炭化爐是將煤，無(wú)煙煤，果殼，椰殼，鋸末，木屑，竹屑，花生殼，稻殼等顆粒狀物質(zhì)在爐內(nèi)650℃左右高溫條件下進(jìn)行干餾無(wú)氧炭化和灼燒，并且炭化率高的理想設(shè)備。本機(jī)合理采用了物料在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳.甲烷.氧氣等可燃性氣體回收，凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)，既解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給問(wèn)題，提高了設(shè)備的連續(xù)性經(jīng)濟(jì)性，充分利用了農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供給緊張的矛盾，為綠化環(huán)境做出貢獻(xiàn)。 炭化設(shè)備由爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、PLC控制柜等組成。廣西工業(yè)炭化設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程

余熱鍋爐是用于利用炭化過(guò)程中產(chǎn)生的余熱的設(shè)備，它可以將余熱轉(zhuǎn)化為熱能，用于加熱其他設(shè)備或供應(yīng)熱水。廣西炭化設(shè)備廠家

炭化尾氣：處理物料的炭化過(guò)程中產(chǎn)生炭化尾氣，其組成主要分為兩部分:一部分為炭化時(shí)外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO和CO;另一部分為物料炭化熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分，如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì)，這些氣體如果直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成一定的污染，因此炭化尾氣需要經(jīng)過(guò)處理才能直接排入大氣，此時(shí)全程需負(fù)壓工藝控制，嚴(yán)禁產(chǎn)生正壓，發(fā)生一定問(wèn)題。廣西炭化設(shè)備廠家