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珠海精益生產(chǎn)精益管理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-06

1、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)診斷3、編寫(xiě)方案4、客戶(hù)參與修改5、客戶(hù)驗(yàn)收成果6、落地實(shí)施管理咨詢(xún),管理咨詢(xún)分為普通管理咨詢(xún)及類(lèi)似微咨詢(xún)、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢(xún)業(yè)務(wù)。管理咨詢(xún)本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開(kāi)藥,也如同中醫(yī)要望聞問(wèn)切。咨詢(xún)的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合,應(yīng)用科學(xué)的方法,找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題,進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析,查出存在問(wèn)題的原因,提出切實(shí)可行的改善方案,進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案,使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢(xún)是由具有豐富經(jīng)營(yíng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),與企業(yè)有關(guān)人員密切配合,應(yīng)用科學(xué)的方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、診斷,找出存在的問(wèn)題,分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因,并提出解決方案,指導(dǎo)方案的推行實(shí)施,以達(dá)到解決問(wèn)題、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具;珠海精益生產(chǎn)精益管理

珠海精益生產(chǎn)精益管理,精益生產(chǎn)

戰(zhàn)略定位是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期目標(biāo),在充分了解市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、自身優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的基礎(chǔ)上,確定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)定位的過(guò)程。戰(zhàn)略定位是企業(yè)戰(zhàn)略管理的關(guān)鍵,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要意義。戰(zhàn)略定位需要考慮多個(gè)因素,包括市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、自身優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)、行業(yè)趨勢(shì)等。通過(guò)對(duì)這些因素的綜合分析,企業(yè)可以確定自己的市場(chǎng)定位和發(fā)展方向,從而制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。在戰(zhàn)略定位的過(guò)程中,企業(yè)需要關(guān)注以下幾個(gè)方面:1.確定目標(biāo)市場(chǎng):通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求的深入了解和分析,確定目標(biāo)市場(chǎng)和潛在客戶(hù)群體,為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)定位提供依據(jù)。2.分析競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì):了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品特點(diǎn)、市場(chǎng)份額、營(yíng)銷(xiāo)策略等,從而確定自身的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。3.挖掘自身優(yōu)勢(shì):通過(guò)內(nèi)部資源的分析,找出企業(yè)的關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力和優(yōu)勢(shì),從而確定企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)和差異化優(yōu)勢(shì)。4.把握行業(yè)趨勢(shì):關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢(shì),及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略方向和策略,保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)地位??傊?,戰(zhàn)略定位是企業(yè)制定戰(zhàn)略計(jì)劃和措施的基礎(chǔ),對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升具有重要意義。通過(guò)科學(xué)的戰(zhàn)略定位,企業(yè)可以更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額,從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。湖州愛(ài)步精益生產(chǎn)精益管理生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。

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一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說(shuō)各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)性,使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動(dòng)性情況,是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個(gè)流”,使各種各樣難題、浪費(fèi)和分歧明顯化,驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場(chǎng)存有的各種各樣難題,建立人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。一起超過(guò)在工藝品總量少,有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn):人員走動(dòng)過(guò)多;需要專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸來(lái)實(shí)現(xiàn)工序間的銜接;過(guò)多的運(yùn)輸。原因:低效的車(chē)間布局、過(guò)于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策:杜絕孤島式生產(chǎn),合理緊湊安排工序,讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái),形成節(jié)拍,從而無(wú)需過(guò)多運(yùn)輸!

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn):作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過(guò)大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。危害:動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策:從人機(jī)工程學(xué)角度,合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn):加工余量過(guò)大、無(wú)謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因:自以為是的作業(yè),而不是以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向。對(duì)策:用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序;準(zhǔn)確把握客戶(hù)需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。


工具全→能解決必須解決的問(wèn)題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

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生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)?①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無(wú)疑是管理低效的源頭,工人拿著表格填寫(xiě),漏填出錯(cuò)是家常便飯。對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō),他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),不同計(jì)劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起,數(shù)量龐大,核對(duì)起來(lái)非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門(mén),光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力,財(cái)務(wù)部門(mén)每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間,還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算,數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò),工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù),即使晚上加班錄入,第二天上午分析處理,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到,信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計(jì)劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后,進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟,以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài),完全無(wú)法得知。即使出現(xiàn)了問(wèn)題,也無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,還會(huì)延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃,久而久之計(jì)劃?rùn)n案堆積如山,一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況,數(shù)據(jù)查詢(xún)極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn),但如果沒(méi)有計(jì)劃?rùn)n案,那質(zhì)量追溯又從何談起呢?生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。珠海精益生產(chǎn)精益管理

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問(wèn)題,都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問(wèn)題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問(wèn)題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。珠海精益生產(chǎn)精益管理

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