智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng)，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化、網絡化、智能化，以提升企業(yè)的產品質量、效益、服務水平，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學習功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時，智能制造的演進和發(fā)展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網絡化制造——“互聯(lián)網+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質量。同時，還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。導入準時生產，保障全員積極參與改善；廣州廈門愛步精益咨詢精益生產

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務,助力企業(yè)家實現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質量發(fā)展。同時愛步精益有強大的學術研究機構作為支撐，是國內多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團隊，團隊成員均有10年以上企業(yè)經驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經驗。團隊創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓經驗，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產和企業(yè)管理、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓。有完整的理論基礎和實踐經驗。廈門廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效推行精益的關鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產過量生產表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡?。虎跇藴首鳂I(yè)欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3）

生產管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調節(jié)的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規(guī)劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。規(guī)劃生產流程：生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。江門愛步精益咨詢精益生產

優(yōu)化生產流程，企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產效率的目的。廣州廈門愛步精益咨詢精益生產

1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程，以求實現(xiàn)準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現(xiàn)后，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。廣州廈門愛步精益咨詢精益生產

愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商榮獲中國電子技術標準化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團隊獎榮獲制鞋產業(yè)服務之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經濟管理咨詢協(xié)會第五屆理事單位廈門龍巖市商會理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會理事單位龍巖市互聯(lián)網精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進制造、海爾集團安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產等2家輔導上央視及省臺報道

海爾集團安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠，2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設計以團隊總負責全程參與此工廠規(guī)劃，順利交付實施。