選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現問題。根據對一些專業(yè)化壓鑄廠使用水基脫模劑經驗的總結，筆者認為在選擇和使用脫模劑時適宜的作法是：要摸索比較好化的稀釋率和噴霧量。為了保護模具，應選用質量且噴射量較少的脫模劑。為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過多的產品。要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。要重視吹氣排屑工序，保證每次完全殘余的脫模劑。模溫控制:建議開模300～450 ℃;取件280～430℃;開始噴脫模劑200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹氣排屑150～300℃。宇恒陶瓷優(yōu)良的研發(fā)與生產團隊，專業(yè)的技術支撐。山東塊狀骨粉脫模劑廠

有色金屬脫模劑使用中應注意的問題：壓鑄生產廠遇到壓鑄件出現廢品時，很少從脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性上去分析。當改用一種新型脫模劑時，若不能遷就傳統的經驗和操作習慣，馬上就予以否定。于是常出現這樣令人迷惑不解的局面：壓鑄同一類鑄件，一家對采用某種脫模劑得心應手，而另一家卻報怨不好用。究其原因，還是因為對脫模劑的特性認識不足，忽視了本應特別注意的問題。以下方面應引起注意。模溫與脫模劑種類的對應關系。景德鎮(zhèn)骨粉脫模劑廠家宇恒陶瓷以滿足客戶要求為重點。

兌水率、模溫與粘著量的關系。水基脫模劑噴涂時只有幾分之一真正粘著在型腔表面，大多數被蒸氣膜現象所飛散。試驗表明，在保證有效固體物質含量(質量分數)不低于0. 2%～0. 3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時，隨著模溫升高，其粘著量及粘著面積減小。經驗表明，理想的模溫在噴涂后應低于250 ℃，以180～200 ℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內即形成皮膜。

不要把有色金屬脫模劑倒在潮濕的地方，否則會導致產品起泡或變質。本品對金屬材料有腐蝕作用，請避免接觸皮膚和眼睛，若不慎濺入眼中，請立即用水沖洗；遠離火源及熱源（不得用火烤）。如產品發(fā)生變色等現象，請及時清理模具表面粘附的油脂和臟物并用清水清洗；本品為有機溶劑物質，應密封貯存于陰涼干燥處。本品存放期6個月。按非危險品運輸；嚴禁煙火；遠離水源并確保包裝完整、密封。適用范圍：本產品使用前，先用水把模具清洗干凈后再使用。本產品應存放于陰涼干燥處，如有少量結晶物沉淀屬正?，F象。宇恒陶瓷為客戶提供更科學的合理選材。

有色金屬脫模劑是一種用于在金屬或陶瓷材料上制造模具的化學品，又稱為脫模劑、脫模粉。有色金屬脫模劑的包裝規(guī)格及貯存方式：本品為非危險品，可按一般化學品運輸。包裝容器采用符合標準的塑料桶包裝，貯存于干燥、通風處，避免日光直射及高溫。遠離火源、熱源和機械設備，防止碰撞及雨淋，不得與酸堿等物品接觸。保質期：1年之半。貯存于干燥通風處，貯存期為一年。在工業(yè)生產中使用，比如：在水泥、石膏、陶土粉等非金屬材料上加工時都會用到脫模劑，也可以用作其它化工原料的脫模。宇恒陶瓷成功的闖出一條企業(yè)發(fā)展之路。山東塊狀骨粉脫模劑廠

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有色金屬脫模劑可脫除模具內壁的污垢，同時還可脫除模具內部殘余物，提高產品質量、縮短生產周期。另外也可在產品成型時添加一些脫模劑，使產品有一定的彈性度、抗沖擊性和韌性。用脫模劑可在骨粉膠液中添加1%~3%（質量分數）的固體樹脂作為粘合劑，經攪拌均勻后就可直接放入模具進行注射成型。特點：在高溫下具有良好的流動性和抗硬水性能；使用方便，操作簡單、安全，不會對人體產生危害；在堿性條件下可保持穩(wěn)定；可通過注射成型法制取所需形狀的骨粉。山東塊狀骨粉脫模劑廠

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