骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來(lái)說(shuō)就是帶著點(diǎn)點(diǎn)黃，這種特征是其他任何的瓷種都無(wú)法仿制出來(lái)的，現(xiàn)在市場(chǎng)上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷，貝瓷，珍珠瓷都是純白色的，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次，同樣都是骨瓷的，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對(duì)骨瓷來(lái)說(shuō)，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時(shí)將畜禽的骨骼搜集起來(lái)曬干儲(chǔ)存，制作的時(shí)候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸，殺死病菌，第二天撈去水面上的油脂，然后取出骨頭曬干后磨成骨粉。這種骨粉，經(jīng)過(guò)煮沸后，病菌一般都會(huì)被抑制。 2.蒸骨法:將干燥的骨骼敲成塊，然后放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒(méi)，然后蓋好蓋子加熱。當(dāng)溫度到達(dá)120℃時(shí)，蒸煮24小時(shí)即可熄火，次日開(kāi)鍋后把上層的脂肪撈取出來(lái)，然后撈出骨頭后曬干、粉碎。宇恒陶瓷在客戶和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。江西合成骨粉廠

骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡(jiǎn)稱骨瓷。是1794年由英國(guó)人發(fā)明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費(fèi)品?，F(xiàn)對(duì)骨瓷的定義一般是：一種以動(dòng)物的骨炭、粘土、長(zhǎng)石和石英為基本原料，經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻拇善鳌?一般說(shuō)來(lái)，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國(guó)際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質(zhì)瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無(wú)此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時(shí)放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發(fā)酵后施用，可提高肥效。淄博粉末狀合成骨粉銷售廠家選擇宇恒陶瓷，就是選擇質(zhì)量、真誠(chéng)和未來(lái)。

    本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法。背景技術(shù)：骨質(zhì)瓷器是高級(jí)日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、透明度、釉面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達(dá)整個(gè)坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對(duì)骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強(qiáng)度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動(dòng)物骨粉作原料，由于動(dòng)物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動(dòng)物骨化學(xué)成分差異較大，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動(dòng)較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是人工合成骨粉，化學(xué)成分比較穩(wěn)定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制的陶瓷坯體干燥強(qiáng)度比較低，在成型過(guò)程中易開(kāi)裂，燒成后瓷胎易炸裂，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)人工合成骨粉成型過(guò)程中易開(kāi)裂，燒成后瓷胎易炸裂，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法。

    坯料是骨瓷原料經(jīng)過(guò)配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長(zhǎng)石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(泥漿)、可塑泥料、壓制粉料三大類,其含水量一般為:①注漿料(泥漿)一般含水分28%~35%②可塑泥料含水分18%~25%;③壓制粉料又分為半干壓和干壓料,含水分為8%~15%的稱為半干壓料,含水分3%~7%的稱為干壓料。一般骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)企業(yè),多使用注漿成形、滾壓成形以及塑壓成形,干壓成形方法使用較少。骨瓷坯料配方的表示方法骨瓷坯料的表示方法一般有配料比表示法、化學(xué)組成表示法、坯式表示法、礦物組成表示法和三角形表示法等。宇恒陶瓷嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題。

    經(jīng)過(guò)陳腐后可提高骨瓷坯體的強(qiáng)度,減少燒成的變形機(jī)會(huì)可塑骨瓷泥料經(jīng)過(guò)陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動(dòng)性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時(shí)間較長(zhǎng)、占地面積大、中斷生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進(jìn)行多次真空練泥以獲得陳腐的效果。可塑法成形骨瓷坯料的制備可塑泥料制備可塑成形是用外力對(duì)具有可塑性的骨瓷坯料進(jìn)行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法。可塑性骨瓷泥料的制備一般有以下幾種工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎?yīng)當(dāng)滿足以下基本要求:①有適當(dāng)?shù)目伤苄?②適當(dāng)?shù)难诱剐?③適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ?④均勻的結(jié)構(gòu)和水分;⑤較高的干燥強(qiáng)度;⑥較小的干燥收縮;⑦合適的粒度;⑧較少的空氣含量。注漿法成形骨瓷坯料的制備注漿成形工藝是陶瓷（骨瓷）生產(chǎn)中基本的成形工藝。注漿成形是將制備好的泥漿注入多孔性模型中,利用模具的吸水性,使?jié){在模壁上形成一層厚薄均勻的泥層,其厚度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加厚,直到達(dá)到工藝所要求的厚度。注漿成形分為空心注漿和實(shí)心注漿兩種?？招淖{成形是注漿過(guò)程結(jié)束后將多余的泥漿傾出。宇恒陶瓷擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量。廣東陶瓷合成骨粉供應(yīng)商

宇恒陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。江西合成骨粉廠

    不但影響生產(chǎn)效率,而且對(duì)復(fù)雜形狀骨瓷產(chǎn)品易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。(6)含水量在保證流動(dòng)性的前提下,骨瓷泥漿水分越少越好。主要是減少干燥收縮、減少開(kāi)裂、減少吃漿時(shí)間、減少骨瓷模型的水分,延長(zhǎng)模具的使用壽命,提高成品率。(7)強(qiáng)度成形后的骨瓷坯體要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,便于后期人員或機(jī)械操作的進(jìn)行。(8)氣泡骨瓷泥漿中不能含有氣泡,一般漿要經(jīng)過(guò)真空脫氣處理,減少內(nèi)部的氣泡,從而減少棕眼或開(kāi)裂缺點(diǎn)。注漿過(guò)程中還要注意因骨瓷泥漿的傾倒面沖起的氣泡缺點(diǎn)。骨瓷泥漿的工藝性能調(diào)節(jié)骨瓷泥漿的工藝性能應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、大、厚薄、石膏模的干燥程度以及澆注方法來(lái)決定。為了滿足骨瓷泥漿上述工藝性能,一般可以通過(guò)對(duì)骨瓷泥漿中黏土的用量,電解質(zhì)含量、水分等的調(diào)整來(lái)控制。在配方設(shè)計(jì)以及工藝控制上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。（1）黏土的種類和數(shù)量骨質(zhì)瓷（骨瓷）的配方一般為:骨粉40%~60%,長(zhǎng)石8%~22%,石英8%~20，黏土25%~45%。其中黏土總量為25%~45%,黏土總量比一般日用瓷要少,所以在黏土組成配合上要特別注意般采用復(fù)合黏土的辦法來(lái)保證骨瓷泥漿的使用要求。①膨潤(rùn)土3%~5%,提**度,增強(qiáng)骨瓷泥漿的穩(wěn)定性,改善脫模性能;②木節(jié)黏土3%~5%,改善骨瓷泥漿的疏水性能。江西合成骨粉廠

淄博宇恒陶瓷原料廠是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省淄博市等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**宇恒陶瓷供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！