無(wú)鉛錫膏開封后的使用方法

焊錫使用方法(開封后):

1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上，盡量保持以不超過(guò)1罐的量于鋼網(wǎng)上

2)視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼網(wǎng)上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。

3)當(dāng)天未使用完的錫言，不可與尚未使用的錫言共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫言開封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完，

4)隔天使用時(shí)應(yīng)先行使用新開封的錫膏，并將前”*未使用完的錫膏與新錫言以1:2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

5)錫膏印劇在基板后，建議于4-6小時(shí)內(nèi)放置要件進(jìn)入回焊爐完成著裝

6)換線超過(guò)1小時(shí)以上，請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋.

7)錫膏連續(xù)印劇24小時(shí)后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請(qǐng)按照“步驟4)”的方法

8)為確保印劇品質(zhì)建議每4小時(shí)將鋼板雙面的開口以人工方式進(jìn)行擦拭

9)室內(nèi)溫度請(qǐng)控制與22-28%C，濕度RH30-60%為*好的作業(yè)環(huán)境.

10)欲擦拭印劇錯(cuò)誤的基板，建議使用工業(yè)酒精或 無(wú)鉛錫膏可應(yīng)用于哪些？韶關(guān)哪里無(wú)鉛錫膏

錫膏廠家生產(chǎn)的錫膏按照錫膏熔點(diǎn)的大小不同分為低溫錫膏，中溫錫膏和高溫錫膏；低溫錫膏的熔點(diǎn)是138℃，中溫錫膏的熔點(diǎn)172℃-178℃，而高溫錫膏的熔點(diǎn)是217℃-227℃，純錫的熔點(diǎn)大概是230℃左右，一般而言，合金(兩種或兩種以上的金屬混合物)的熔點(diǎn)比單質(zhì)金屬的熔點(diǎn)都低。下面我們分享常見(jiàn)的幾種主要無(wú)鉛錫膏熔點(diǎn)：高溫?zé)o鉛錫膏(0307)的熔點(diǎn)是227℃，高溫?zé)o鉛錫膏(105)的熔點(diǎn)是221℃，高溫?zé)o鉛錫膏(205)的熔點(diǎn)是219℃，高溫?zé)o鉛錫膏(305)的熔點(diǎn)是217℃，中溫?zé)o鉛錫膏常規(guī)是Sn64Bi35Ag1，它的熔點(diǎn)是172℃左右。上海無(wú)鉛錫膏包括無(wú)鉛錫膏錫粉的顆粒形態(tài)對(duì)錫毫的工作性能有很大的影響。

錫膏可以在外面放多久的時(shí)間？首先錫膏在外面可以放多久錫膏本身的特質(zhì)，錫膏是由錫粉和助焊膏及其他的一些助劑混合而成，因此錫粉質(zhì)量及助焊膏的穩(wěn)定性都會(huì)對(duì)錫膏使用壽命產(chǎn)生影響，錫膏生產(chǎn)出來(lái)通常是要放在2-10℃的冰箱內(nèi)冷藏儲(chǔ)存的，在使用時(shí)推薦較好使用環(huán)境溫度為20-25℃，相對(duì)濕度30%-60%。由于通常溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度約增加一倍，所以溫度過(guò)高會(huì)提高錫膏中溶劑的揮發(fā)速度及助焊劑與錫粉的反應(yīng)速度，因此錫膏而易出現(xiàn)發(fā)干；溫度過(guò)低又會(huì)影響錫膏的粘度及擴(kuò)展性，容易出現(xiàn)印刷不良。

SMT生產(chǎn)工藝中必不可少焊錫原料之一就是錫膏，錫膏里的按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)分為無(wú)鉛環(huán)保錫膏和有鉛錫膏，

其中無(wú)鉛錫膏按錫膏的熔點(diǎn)高低又分為了低溫錫膏、中溫錫膏和高溫錫膏。

那么在實(shí)際的生產(chǎn)中怎樣來(lái)選擇適合貼片的錫膏呢，仁信電子焊錫廠家就這個(gè)問(wèn)題跟大家一起談?wù)劇?

首先我們先來(lái)了解一下低溫錫膏，中溫錫膏，高溫錫膏各自的特點(diǎn)：1、低溫錫膏指的是熔點(diǎn)為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏，當(dāng)貼片的元器件無(wú)法承受200℃及以上的溫度時(shí)，則要選用低溫錫膏進(jìn)行焊接。低溫錫膏起了保護(hù)元器件和PCB板的作用，低溫錫膏的合金成分主要是錫鉍合金，回流焊接峰值溫度在170-200℃。2、中溫錫膏則是相對(duì)于低溫錫膏和高溫錫膏熔點(diǎn)適中的一款錫膏，熔點(diǎn)在172℃，合金成份為錫銀鉍，主要也是用于不能承受高溫的元器件的焊接，LED行業(yè)應(yīng)用較多，中溫錫膏的特點(diǎn)主要是使用進(jìn)口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后殘余物量少，且透明，不妨礙ICT測(cè)試，成分中加了銀的成分，焊接的牢固性更加的好。 無(wú)鉛錫膏，錫漿、錫泥是不是同一種產(chǎn)品，它們之間有區(qū)別嗎？

無(wú)鉛錫膏中有鹵與無(wú)鹵的區(qū)別我們都知道無(wú)鉛錫膏分為無(wú)鹵與有鹵兩種類型，但這兩種類型的無(wú)鉛錫膏，到底有什么區(qū)別呢？

在講之前，我們先來(lái)了解下鹵元素的作用。鹵元素在錫膏中的運(yùn)用主要是侵蝕作用，消除PAD表面的化合物，增強(qiáng)焊劑的活性。因此，無(wú)鹵錫膏與有鹵錫膏的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：

1.有鹵錫膏能更好地焊接物表面接觸，焊后效果比無(wú)鹵錫膏好，但其殘留物相對(duì)多些；

2.有鹵錫膏的上錫能力強(qiáng)于無(wú)鹵錫膏；

3.有鹵錫膏焊接后的產(chǎn)品比無(wú)鹵錫膏焊后產(chǎn)品更易漏電；

4.無(wú)鹵錫膏比有鹵錫膏更環(huán)保，價(jià)格更貴些。 無(wú)鉛焊錫膏印刷過(guò)程中PCB板材未清洗干凈。如何分類無(wú)鉛錫膏誠(chéng)信合作

無(wú)鉛錫膏屬于環(huán)保錫膏嗎？韶關(guān)哪里無(wú)鉛錫膏

無(wú)鉛錫膏技術(shù)要求

不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì);要確保無(wú)鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問(wèn)題。概括起來(lái)講，無(wú)鉛焊料應(yīng)盡量滿足以下這些要求:

1、無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料;另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定(波峰焊用錫條:265℃以下;錫絲:375℃以下;SMT用焊錫膏:250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃)。

2、無(wú)鉛焊料要有良好的潤(rùn)濕性;一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，使用無(wú)鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕性能，以保證的焊接效果;

3、焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近;4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多 韶關(guān)哪里無(wú)鉛錫膏