模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡改善方法:檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造) ,較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點。縮短充填時間,縮短充填時間的方法。改變充填模式,提高模溫的方法。提高熔湯溫度,檢查合金成分,加大逃氣道可能有用,加真空裝置可能有用。壓鑄模具的工作原理是什么?寧波加工壓鑄模具廠家供應(yīng)
壓鑄模具常見問題。裂痕:原因:收縮應(yīng)力,頂出或整緣時受力裂開改善方式:加大圓角。檢查是否有熱點,增壓時間改變(冷室機)。增加或縮短合模時間,增加拔模角,增加頂出銷。檢查模具是否有錯位、變形,檢查合金成分。氣孔,原因:空氣夾雜在熔湯中。氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法,適當(dāng)?shù)穆?。檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減,檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於充填的地方。檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低,使用真空。專業(yè)壓鑄模具廠家供應(yīng)怎么選擇合適的壓鑄模具?
壓鑄模具在生產(chǎn)中常見的損壞形式主要有裂紋、開裂兩種,其損壞主要原因為應(yīng)力。產(chǎn)生應(yīng)力之源是熱、機械、化學(xué)、操作沖擊、有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。具體如下:在模具加工制造過程中,毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
傳統(tǒng)壓鑄工藝由于沒有對成型腔抽真空,故成型腔內(nèi)的氣體對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大,主要表現(xiàn)在兩個方面:形成氣阻——氣體與熔體氧化,以及充型熔體流局部凝固一道,背壓引入流痕、充不滿、冷隔、卷氣等壓鑄工藝缺陷,降低大型、復(fù)雜、薄壁壓鑄件的工藝成品率;引入內(nèi)部氣導(dǎo)致缺陷——噴射充型導(dǎo)致氣體混入充型熔體流,在鑄件內(nèi)部引入氣孔、氣縮孔、氣渣孔等工藝缺陷。另,氣體高溫脫溶,使得鑄件無法熱處理改性,降低鑄件致密度、動靜態(tài)力學(xué)性能及調(diào)整可能。壓鑄模具是干什么的?
使用壓鑄模溫機,模具溫度恒定,減少粘模率. 將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍.傳統(tǒng)壓鑄環(huán)節(jié)采用水冷卻法,模具與冷卻水的溫差很大,容易導(dǎo)致模具開裂.使用循環(huán)冷卻水冷卻控制模具溫度;用點冷卻控制模具溫度;使用油加熱裝置,控制模具溫度;控制噴涂時間和噴涂量,控制模具溫度;控制留模時間,影響模具溫度;控制合金溫度,影響模具溫度.一般模具都使用水來給模具降溫,很少聽說用油來降溫.水的冷卻效果要比油要好得多.模溫機在壓鑄行業(yè)中應(yīng)用范圍十分多,尤其是在鎂合金、鋁合金、鋅合金的制造中,模具溫度的高低都能導(dǎo)致鑄件在生產(chǎn)的過程中,外觀出現(xiàn)缺陷、變形、影響生產(chǎn)周期等問題,那就離不開壓鑄模溫機的使用呢.通過給模具先預(yù)熱,防止因其溫度不一,造成鑄件的裂開;其次給模具進行加熱控溫,減少熱模時間,節(jié)約能耗壓鑄模內(nèi)澆口厚度確定表。浙江工業(yè)壓鑄模具
壓鑄模具與沖壓模具區(qū)別。寧波加工壓鑄模具廠家供應(yīng)
表面改性技術(shù)表面熱擴滲技術(shù)這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經(jīng)1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達HRC56~61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8~3.0倍。進行滲碳處理時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。寧波加工壓鑄模具廠家供應(yīng)
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