醫(yī)療設(shè)備線束的生產(chǎn)加工工藝：

1、醫(yī)療設(shè)備線束開線工藝：開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短，會導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。

2、醫(yī)療線束的壓接工藝：根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。3、醫(yī)療設(shè)備線束的預(yù)裝工藝：首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的醫(yī)療設(shè)備線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。4、醫(yī)療線束的總裝工藝：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。 常用的射頻連接器 N型連接器是常用的射頻連接器之一。工控線束定制

線束電氣負(fù)載測試主要驗(yàn)證負(fù)載與導(dǎo)線、熔斷絲的匹配關(guān)系是否合適。通常在臺架或?qū)嵻嚿蠝y試，在車輛起動(dòng)后發(fā)電機(jī)穩(wěn)態(tài)輸出電壓的情況下（智能發(fā)電機(jī)可按額定電壓輸出范圍的平均值設(shè)定或按商討而定），不同的工況下，記錄各個(gè)負(fù)載正常工作的電流，部分電機(jī)類負(fù)載要額外記錄堵轉(zhuǎn)電流、PTC保護(hù)時(shí)間等。通過實(shí)際測試得到的結(jié)果，與導(dǎo)線線徑、熔斷絲類型進(jìn)行對比，確認(rèn)熔斷絲、導(dǎo)線的選擇是否合適。舉例：在某車型項(xiàng)目中，測得喇叭的正常工作電流為10.3A，最大電流為11.88A。喇叭的供電回路設(shè)計(jì)狀態(tài)為：MINI熔斷絲10A，配1.00mm2的導(dǎo)線。查閱喇叭ICD文件，文件中提供的測算士作電流為6A，遠(yuǎn)小于實(shí)測電流10A。通過實(shí)際測試，發(fā)現(xiàn)喇叭士作的正常電流已經(jīng)超過MI-NI熔斷絲的額定容量了，但是由于喇叭是短時(shí)工作負(fù)載，根據(jù)rt的熱量積分，熔斷絲不會在喇叭工作一次后馬上熔斷，而會在喇叭工作若干次，累積效果達(dá)到熔斷條件后，熔斷絲再熔斷。這樣設(shè)計(jì)的直接后果是：熔斷絲的壽命非常短，用戶在實(shí)際使用車輛過程中要頻繁更換熔斷絲。綜上，結(jié)合測試結(jié)果對配電設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，選用MINI型15A熔斷絲，以規(guī)避上述問題蘇州連接器線束線束是整車中不可缺失的系統(tǒng)級零部件。

線束短路測試主要驗(yàn)證導(dǎo)線與熔斷絲的匹配關(guān)系是否合適。通常在臺架或?qū)嵻嚿蠝y試,在負(fù)載正常工作的條件下，對供電回路直接短路或過載，檢查在測試過程中熔斷絲是否及時(shí)熔斷，保護(hù)導(dǎo)線。過載測試時(shí)，使用電氣負(fù)載正常工作電流值的135%和20%作為過載電流測試，同樣需要確保導(dǎo)線溫升在合理范圍內(nèi)的時(shí)期內(nèi)，熔斷絲需及時(shí)熔斷；或在過載過程中，控制器/執(zhí)行器及時(shí)啟動(dòng)過載保護(hù)，避免過載電流持續(xù)出現(xiàn)。舉例：在某車型項(xiàng)目中，在進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)回路135%過載時(shí)，發(fā)現(xiàn)在熔斷絲熔斷前,鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速模塊被燒壞。經(jīng)檢查，調(diào)速模塊內(nèi)部為調(diào)速電阻，而鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)速模塊均沒有過載保護(hù)裝置，在過載時(shí)，調(diào)速電阻溫升速度比導(dǎo)線快很多，在導(dǎo)線發(fā)煙和熔斷絲熔斷前，調(diào)速電阻燒毀。出現(xiàn)上述問題后，在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置過載檢測裝置，出現(xiàn)過載時(shí)及時(shí)切斷電流，避免調(diào)速電阻燒毀。

線束設(shè)計(jì)仿真軟件ANSYS EMA3D Cable 2020 R2介紹：ANSYS EMA3D Cable采用了Ansys SpaceClaim的 Direct Modeler用戶界面。該界面使用簡便，可創(chuàng)建并導(dǎo)入任意形狀和大小的幾何結(jié)構(gòu)，使用戶能夠快速定義線束內(nèi)容，只需點(diǎn)擊幾次鼠標(biāo)就能仿真模型。這款全新解決方案支持Ansys的驗(yàn)證導(dǎo)向型設(shè)計(jì)工作流程，包括線束認(rèn)證支持和線束模型的系統(tǒng)級EMI分析，對電氣布線系統(tǒng)線纜屏蔽和走線進(jìn)行正確地設(shè)計(jì)和驗(yàn)證也非常重要，可幫助工程師研究大型平臺設(shè)計(jì)，評估線束防護(hù)方案。在項(xiàng)目后期，采用同樣的仿真還可以支持設(shè)備和線束的后期認(rèn)證。在電動(dòng)交通和電動(dòng)汽車的設(shè)計(jì)中，線束實(shí)際上是較貴且較為重要的部件之一，難以置信的是這一點(diǎn)卻被嚴(yán)重低估。隨著電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)向電氣化發(fā)展并依賴越來越多的傳感器，汽車制造商正在尋求通過消除屏蔽來減輕重量，但這也引出更多的電磁干擾問題?，F(xiàn)在，線束設(shè)計(jì)工程師可輕松使用EMA3D Cable來解決EMI/EMC問題，從而加強(qiáng)對線束認(rèn)證的支持并降低成本。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。

線束注塑的波紋問題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。蛇流模式當(dāng)澆口深度遠(yuǎn)小于型腔入口深度、模具填充率高時(shí)，熔體流動(dòng)呈不穩(wěn)定射流。先前的噴流已經(jīng)凝固，流動(dòng)的熔融物充滿型腔，線束表面出現(xiàn)蜿蜒的波紋。解決蛇形流問題有以下措施l改變工藝條件。降低注射速度的方法是逐漸消除射流效應(yīng)，擴(kuò)大熔體流動(dòng)模式。長時(shí)間的流動(dòng)使產(chǎn)品的表面質(zhì)量更好。另外，如果提高模具溫度和熔液溫度，噴流效果會降低，熔液的流動(dòng)會增加。改變模具澆口的尺寸。澆口深度稍小于型腔深度時(shí)，射流出口的膨脹作用會使熔體在射流后緣和前緣處流出，射流效果不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近型腔深度時(shí)，填充率較低，會形成膨脹流。改變模具的澆口角度。模具澆口與動(dòng)模的夾角為4~5。這樣，當(dāng)熔融金屬從澆口流出時(shí)，熔融金屬首先被型腔壁遮擋，可以防止蛇形的發(fā)生。改變模具澆口的位置。模具的澆口位于離模具型腔壁近的位置(沿與澆口垂直的方向)。熔融金屬從澆口流出時(shí)，首先會被型腔的壁堵塞。也可以防止噴流的出現(xiàn)，進(jìn)入延伸的溪流，避免蜿蜒的波紋。射頻的作用,就像調(diào)度員 之所以RF射頻要做這樣的調(diào)制,一方面是如前面所說,基帶信號不利于遠(yuǎn)距離傳輸。南通射頻線束定制

新能源高壓線束，因?yàn)槠渥陨硇阅苄枨?，有著高電壓、大電流、耐熱密封、抗干擾的特性，因此設(shè)計(jì)有所不同。工控線束定制

線束注塑的波紋問題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。徑向模式熔體注入時(shí)，由于熔體具有彈性，當(dāng)熔體從缸體通過模具澆口向型腔流動(dòng)時(shí)，熔體會發(fā)生彈性恢復(fù)。由熔體破裂引起的放射狀條紋的產(chǎn)生迅速發(fā)生。解決線束放射狀圖案問題有幾個(gè)措施。改變工藝條件。采用高壓低速注射，可以增加相同流動(dòng)長度下彈性熔體的流動(dòng)時(shí)間，增加彈性破壞程度，減少徑向條紋的產(chǎn)生。改變l門的形狀。通過增大澆口或?qū)部诟臑樯刃危梢栽谌廴诮饘龠M(jìn)入型腔之前稍微恢復(fù)熔融金屬的彈性，避免熔融金屬斷裂。延長l模具主通道的長度。在熔融金屬進(jìn)入型腔之前，其彈性失效，這也阻止了熔融金屬的破裂。用長噴嘴更換機(jī)器。在進(jìn)入模具型腔之前延長熔體的流動(dòng)路徑，增加了熔體的彈性破壞程度，也避免了熔體破裂引起的徑向線。工控線束定制

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