從目前垃圾填埋廠運行項目的調(diào)查結(jié)果來看，需要考慮以下幾個方面的改善：對于由于回灌導(dǎo)致進水含鹽量過高，從而導(dǎo)致無法正常工作的系統(tǒng)，可考慮采用海水膜或高壓反滲透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但選擇這種方案需要考慮對現(xiàn)有設(shè)備進行相應(yīng)改造，如：更換高壓泵至更高揚程、更高等級的耐壓管路、現(xiàn)有儀表量程是否與過高的含鹽量匹配以及現(xiàn)有藥劑是否能在新的工況下發(fā)揮作用，是否需要更換新種類的藥劑等等，而且，這種方案只能在一定時期內(nèi)有效，隨著濃縮液的不斷回灌，反滲透的進水不斷的循環(huán)濃縮，較終仍會導(dǎo)致含鹽量過高而導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)無法運行。因此，解決循環(huán)液濃縮的問題需要考慮將其外運或者轉(zhuǎn)換為固體廢棄物排出系統(tǒng)，而不能在系統(tǒng)內(nèi)部無限制循環(huán)濃縮。生物氣?。豪梦⑸镄跄饔?，提高滲濾液處理效果。深圳中轉(zhuǎn)站滲濾液處理標(biāo)準

自動控制技術(shù)，早期的垃圾滲濾液處理站的管理主要是由人工或簡單的電氣控制來完成，隨著國家排放標(biāo)準和人們生活水平的提高，處理系統(tǒng)需要及時了解和掌握處理站處理過程的運行工況、工藝參數(shù)的變化及大小、以對各工藝流程單元進行的優(yōu)化運行，對控制程度要求較高，從國內(nèi)處理廠的運行來看，可以說控制系統(tǒng)是影響整個系統(tǒng)出水水質(zhì)，保證處理站能長期正常穩(wěn)定地運行，降低處理成本，節(jié)省能耗的主要因素之一，我公司借鑒了國內(nèi)外先進的計算機軟、硬件技術(shù)，控制理論及算法，開發(fā)出針對滲濾液處理全過程自動智能控制系統(tǒng)WDSCS- Ⅰ，能及時、準確地反映工藝過程中各個工藝參數(shù)的變化情況，提高了運行管理水平，節(jié)省了人力資源，保證整套處理過程長期穩(wěn)定、高效地運行，取得較佳效益。通過以太網(wǎng)將主控計算機和管理計算機連接起來，對整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息進行管理，將生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò)與全廠管理系統(tǒng)連接在一起，在完成數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了測、控、管一體化。安徽電子廠垃圾滲濾液處理方法生物強化技術(shù)：提高滲濾液中難降解有機物的去除效果。

原理及特點：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費的。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級閃蒸那樣直接重復(fù)利用；二是進行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學(xué)觀點來看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進行蒸發(fā)操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。

為了除去滲濾液中存在的難溶有機物，賓德等用活性炭吸附法將滲濾液中的難溶有機物除去率、出水色度指標(biāo)等都比較理想?；瘜W(xué)氧化法產(chǎn)泥率極低，是一種高效的除污方法。氨吹脫法的脫氮率較明顯，但光是以NH3的形式脫氮，對大氣有污染隱患。膜處理法主要有反滲透、超濾、納濾和微濾等，是利用膜所具有的篩選作用，對大分子的顆粒物進行分離，在進行深度處理時常使用此方法。在對比MF、UF對滲濾液的COD去除率進行研究后，皮昂克利茲獲得的數(shù)據(jù)分別是25%和20%；皮特發(fā)現(xiàn)NF去除NH3-N、COD的能力分別是58%、96%；RO膜孔徑較小，所以它有較好的處理效果。物化處理法需要的投資較大，如果對超大水量的工程使用此種處理方法，經(jīng)濟負擔(dān)巨大。物理化學(xué)法：通過化學(xué)反應(yīng)去除滲濾液中重金屬離子。

焚燒廠滲濾液處理工藝，焚燒廠滲濾液具有極高的COD、BOD、SS和氨氮指標(biāo)、COD有時超過70000mg/L；一般的生物方法、膜分離技術(shù)無法去除。因此，常用的焚燒廠滲濾液處理工藝為：預(yù)處理+厭氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；預(yù)處理+厭氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預(yù)處理+UASB+兩級A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)依次調(diào)節(jié)池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，減少大顆粒砂石等雜質(zhì)及大量懸浮物進入后續(xù)的處理系統(tǒng)，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續(xù)處理的負荷。出水通過UASB系統(tǒng)在三相分離器中將污水、污泥和沼氣有效分離，污水進入出水槽后往下一處理流程，污泥通過沉淀池去向污泥池，沼氣去向沼氣處理系統(tǒng)。滲濾液處理在紡織行業(yè)的應(yīng)用。深圳中轉(zhuǎn)站滲濾液處理標(biāo)準

滲濾液處理過程中的節(jié)能措施，降低能耗。深圳中轉(zhuǎn)站滲濾液處理標(biāo)準

DTRO工藝處理垃圾滲濾液，碟管式反滲透技術(shù)的發(fā)展歷程，DTRO技術(shù)源于德國，1988年，DTRO系統(tǒng)進入滲濾液處理市場，頭一座DTRO設(shè)備處理垃圾滲濾液工程在德國Ihlenberg建成。到1997年，DTRO在歐洲、美洲、遠東等國家或地區(qū)已有200多個成功的工程實例，占反滲透法處理滲濾液市場的75%。到1999年，市場份額為80%。碟管式反滲透系統(tǒng)簡介，DTRO膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜截然不同，膜柱是通過兩端都有螺紋的不銹鋼管將一組導(dǎo)流盤與反滲透膜緊密集結(jié)成筒狀而成的。碟管式膜組的優(yōu)良性能依賴于品質(zhì)優(yōu)良的反滲透膜片和導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的凸點，使處理液形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，導(dǎo)流盤將膜片夾在中間，使處理液快速切向流過膜片表面。碟管式反滲透系統(tǒng)占地面積小，DT膜系統(tǒng)為集成式安裝，附屬構(gòu)筑物及設(shè)施也是一些小型構(gòu)筑物，占地面積很小。因此，對垃圾滲濾液進行有效處理迫在眉睫。深圳中轉(zhuǎn)站滲濾液處理標(biāo)準