蒸發(fā)步驟及運(yùn)行較簡單，且能達(dá)到理想的效果。蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備精密，要消耗大量的能源。通常，當(dāng)滲濾液NH3-N的濃度超標(biāo)嚴(yán)重時，可考慮加入去NH3-N、去揮發(fā)物的工序。滲濾液通過蒸發(fā)處理的排水幾乎達(dá)到理想要求，如果出水的揮發(fā)物質(zhì)中COD濃度較高或NH3-N濃度較高，則要考慮更進(jìn)一步的處理，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)系統(tǒng)還能對深度處理后的濃液進(jìn)行進(jìn)一步干漿化的處理，由此降低濃液回灌導(dǎo)致的鹽富集、結(jié)垢等一系列隱患。垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié)，垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié) 衛(wèi)生填埋法具有工藝簡單、成本較低、處理量大的優(yōu)點(diǎn)，成為目前普遍采用的垃圾處理方法。但是填埋產(chǎn)生的垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，若不加處理直接排放，將會對周邊環(huán)境和地下水資源造成嚴(yán)重的危害。滲濾液處理在制藥行業(yè)的應(yīng)用。深圳集裝箱式垃圾滲濾液處理成套設(shè)施

為了除去滲濾液中存在的難溶有機(jī)物，賓德等用活性炭吸附法將滲濾液中的難溶有機(jī)物除去率、出水色度指標(biāo)等都比較理想。化學(xué)氧化法產(chǎn)泥率極低，是一種高效的除污方法。氨吹脫法的脫氮率較明顯，但光是以NH3的形式脫氮，對大氣有污染隱患。膜處理法主要有反滲透、超濾、納濾和微濾等，是利用膜所具有的篩選作用，對大分子的顆粒物進(jìn)行分離，在進(jìn)行深度處理時常使用此方法。在對比MF、UF對滲濾液的COD去除率進(jìn)行研究后，皮昂克利茲獲得的數(shù)據(jù)分別是25%和20%；皮特發(fā)現(xiàn)NF去除NH3-N、COD的能力分別是58%、96%；RO膜孔徑較小，所以它有較好的處理效果。物化處理法需要的投資較大，如果對超大水量的工程使用此種處理方法，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)巨大。浙江焚燒廠滲濾液處理標(biāo)準(zhǔn)桶式滲濾液處理設(shè)備：占地面積小，便于移動。

納濾：MBR或超濾工藝產(chǎn)水中的主要污染物通常為有機(jī)物、微生物、硬度、堿度及重金屬等。納濾工藝可以去除MBR或超濾工藝產(chǎn)水中的絕大部分有機(jī)物和多價無機(jī)鹽，其產(chǎn)水基本可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。納濾工藝的濃水一般回流到垃圾填埋場或者進(jìn)一步蒸發(fā)處理；目前垃圾滲濾液處理過程中納濾系統(tǒng)回收率一般比較高（80%~85%），且進(jìn)水有機(jī)物含量較高，這導(dǎo)致了納濾面臨的較大問題是膜污染和結(jié)垢。垃圾滲濾液納濾處理膜元件壽命往往較低。就目前已了解到的一些垃圾滲濾液處理項(xiàng)目來看，絕大部分納濾工藝產(chǎn)水的水質(zhì)都不能滿足反滲透進(jìn)水的要求，一般都會帶有較高的色度以及難聞的味道，處理效果并不理想。

滲濾液有以下特點(diǎn)：1.金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發(fā)酵階段較高，鐵的濃度可達(dá)2000mg/L左右；鋅的濃度可達(dá)130mg/L左右，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L；2.滲濾液中的微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)，主要是C、N、P的比例失調(diào)。一般的垃圾滲濾液中的BOD5：P大都大于300。對環(huán)境的影響，通過對某填埋場的滲濾液處理情況進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，填埋場運(yùn)行至今，大約處理了約80萬噸的滲濾液，同時約有32萬噸的滲濾液從污水庫中溢出直接進(jìn)入納污水域，并且還有9.6萬噸滲濾液存儲于污水庫內(nèi)。污泥干化：降低滲濾液中污泥含水率，減少占地面積。

反滲透（RO），RO 膜對溶劑具有選擇性，以膜兩側(cè)壓力差為動力克服溶劑的滲透壓，從而分離垃圾滲濾液中的多種物質(zhì)。采用一種螺旋狀的RO 膜處理德國Kolenfeld 填埋場的垃圾滲濾液，COD 從 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮從1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金屬離子的去除率均超過 99.5%。研究表明，pH 對氨氮的去除效果有影響。L. D. Palma 等先將垃圾滲濾液進(jìn)行蒸餾后再用RO 膜處理，進(jìn)水COD 從19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 時氨氮去除率較高，從217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用兩段連續(xù)的RO 膜進(jìn)行凈化垃圾滲濾液的中試實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)pH 達(dá)到5 時，氨氮去除率較高，從142 mg/L 降至8.54 mg/L。反滲透法效率高、管理成熟，易于自動控制，在垃圾滲濾液處理中得到越來越多的應(yīng)用。但膜成本較高，且使用之前需要對垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理以減少膜的負(fù)荷，否則膜容易被污染和堵塞，導(dǎo)致處理效率急劇下降。滲濾液回用：實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，降低處理成本。安徽發(fā)電站滲濾液處理工作原理

滲濾液水質(zhì)監(jiān)測：實(shí)時掌握水質(zhì)變化，調(diào)整處理工藝。深圳集裝箱式垃圾滲濾液處理成套設(shè)施

在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)械壓蒸餾裝置蒸發(fā)所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補(bǔ)充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發(fā)濃縮工藝法，是指利用壓縮機(jī)的壓縮升溫原理、經(jīng)特殊熱流體設(shè)計(jì)而組成的蒸汽壓縮型蒸發(fā)濃縮工藝系統(tǒng)的簡稱。這種工藝系統(tǒng)，使密閉容器內(nèi)經(jīng)加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)時被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環(huán)應(yīng)用，對于廢水溶液的熱傳遞和連續(xù)蒸發(fā)，在循環(huán)傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據(jù)冷凝水成分和客戶用途,經(jīng)采用有關(guān)凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。深圳集裝箱式垃圾滲濾液處理成套設(shè)施