塑料增韌劑不少聚合物在室溫下呈脆性，因而**降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增韌劑，塑料增韌劑的原理不同，是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料的韌性。增韌的主要方法有共混彈性體增韌有效的方式為共混彈性體增韌。pps增韌劑品牌

    燃燒可能釋放致*物質(zhì)二噁英;低溫易變脆，彈性差;存在長久變形。2、**的***：耐高溫（200~250℃）；手感爽滑；高彈性，長久變形?。粺o氣味，**無毒；耐老化，耐弱酸堿;較容易通過食品級LFGB橄欖油測試及。**的不足：成型周期較長；材料不能回收再次使用；包覆成型性較差.3、橡膠的***：高耐磨；回彈性，抗撕裂性好；長久變形??；機械性能好；耐高溫；耐腐蝕。橡膠的不足：加工工序多，生產(chǎn)周期長；物料不能回收再使用；材料氣味大，**性堪憂；4、TPE和TPU都屬于軟性材料，都具有良好的橡膠彈性.相比較而言,TPE在觸感的舒適度方面更為***，TPU則更多的呈現(xiàn)優(yōu)異的彈性和強度.較低硬度的產(chǎn)品（如30A以下），需選用TPE,可以起到防滑緩沖減震回彈的效果.而對于較高硬度（80A以上）的要求彈性好的產(chǎn)品，用TPU才能勝任。mbs增強劑增韌劑代理增韌劑加入后，能增加塑料的柔軟性、曲撓性、耐寒性和伸長率。

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主要優(yōu)點和主要用途：1、LGEM500A的常溫、低溫增韌效果都很優(yōu)異；可以大幅度提高基體樹脂在-40°C~-50°C溫度下的沖擊性能，并且對于其它機械性能的影響非常小，綜合性能優(yōu)異。2、LGEM500A在基體樹脂中具有良好的分散性，且對于基體樹脂的流動性影響非常小，不影響改性材料后期注塑加工；注塑加工過程中，對剪切不敏感，使改性后材料具備較寬的加工工藝范圍。3、LGEM500A具有良好的高溫加工熱穩(wěn)定性。4、LGEM500A具有良好的著色性，著色能力佳，可減少色粉的加入量。5、LGEM500A用于PC、PC/ABS增韌時，可提高PC、PC/ABS的耐應(yīng)力開裂性能，同時改善對水的敏感性；可保持PC、PC/ABS在長期高溫環(huán)境中的沖擊性能。6、LGEM500室溫下的沖擊強度相比于EXL稍差，但低溫沖擊強度比羅門哈斯EXL2620及日本鐘淵M521好；而EM500A比競爭對方抗沖擊強度、顏色改善要好。

    塑料顆粒增韌劑產(chǎn)品用途主要用于：PP增韌劑、PE、增韌劑POM、PVC、PET、PETG等軟質(zhì)塑膠增韌塑料顆粒增韌劑的用法和用量：1、成本極低，用量為2-4%，即1KG原料加入20-40克增韌劑，用量極少；請用塑料試樣并且用混料機攪拌5-8分鐘。2、用法簡單：只需在混料時把增韌劑加入，與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘，拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。3、塑料顆粒增韌劑的效果，請在擠出、注塑或吹塑成型24小時后進行，這樣效果更加明顯；請用同種材質(zhì)的膠料做比較，測試產(chǎn)品盡可能用平面無孔產(chǎn)品。4、包裝、貯存和保質(zhì)：紙塑袋或紙箱包裝，凈重25KG/件，須注意防曬、防潮、防污染，本產(chǎn)品保質(zhì)期三年。主要用于：PP增韌劑、PE、增韌劑POM、PVC、PET、PETG等軟質(zhì)塑膠增韌增韌劑的用法和用量：1、成本極低，用量為2-4%，即1KG原料加入20-40克增韌劑，用量極少；請用塑料試樣并且用混料機攪拌5-8分鐘。2、用法簡單：只需在混料時把增韌劑加入，與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘，拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。請在擠出、注塑或吹塑成型24小時后進行，這樣效果更加明顯；請用同種材質(zhì)的膠料做比較，測試產(chǎn)品盡可能用平面無孔產(chǎn)品。東莞長河化工經(jīng)營進口增韌劑品牌有：韓國LG、美國杜邦、dow陶氏、法國阿科瑪。

    因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的成型：⒈結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.⒉流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.⒊冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形⒋塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。A-669的添加量是多少？添加量:在塑料原料或再生料中添加2%-4%的A-669顆粒增韌劑，就可以達到明顯的效果A-669的優(yōu)點是？不會影響塑料配色，不會影響塑料其他方面的性能。操作簡單：只需在混料時把增韌劑加入，與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘。東莞長河化工日本三菱麗陽的一種硅-丙烯酸型、具有低溫（-40℃）高抗沖擊性。pla增韌劑性價比高

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增韌劑分類：、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關(guān)。氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結(jié)晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結(jié)晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結(jié)構(gòu)和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應(yīng)控制在25-40%之間，成橡膠狀物質(zhì)。由于CPE不存在雙鍵結(jié)構(gòu)，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯(lián)作用。pps增韌劑品牌